プラスチック産業の継続的な発展に伴い、環境保護の概念はますます一般的になっています。 環境保護の要件と軽量化の傾向により、工業製品の金属部品に取って代わるプラスチックがますます増えており、プラスチックレーザー溶接には他の溶接技術よりも多くの利点があります。
1.非接触溶接、溶接するワークピースとの物理的接触、熱可塑性プラスチックの化学反応がなく、産業環境での操作が可能です。 健康と安全を必要とする医療および食品産業に適しています。 医療産業は、主に注射システム、医療用電子機器、さまざまな人工移植およびストーマ製品に使用されています。
2.レーザービームの形状とサイズを調整して、熱影響部と結合領域のサイズを制御でき、自由度と柔軟性が高くなります。 溶接する部品のサイズや形状を制限することなく、二次元または三次元の溶接を実現することができ、多様でカスタマイズされた部品生産の基盤となります。
3.速い溶接速度、高い溶接強度、フラッシュや残留物がないため、溶接領域の見栄えが良くなります。 関連データによると、通常の乗用車では、非金属材料の重量が約1/3であり、一部のモデルで大きな割合を占めており、プラスチックは車両用の4つの非金属材料の1つです。 高級車のバンパーは、強度と外観の両方を最大限に発揮できるプラスチックレーザー溶接を採用しています。 自動車用フィルター、気液分離器、自動車用インストルメントパネルシェル、電子ドアオープナー、ギアボックス、その他のレーザー溶接などの他のものが良い役割を果たすことができます。
4.正確でしっかりしていて、気密性と水密性があり、熱応力と振動応力を大幅に減らすことができます。 精密電子部品や破損しやすい部品に最適です。
