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アルミニウム合金の溶接を効率的に完了する方法は?

May 30, 2022

アルミニウムおよびアルミニウム合金は、現代の工学技術で使用されるさまざまな材料で決定的な役割を果たします。 その年間生産量は、世界で鉄鋼に次ぐものであり、非鉄鋼で最初のものです。 アルミニウム合金が航空業界で最初に登場した場合、ここ数十年で、アルミニウムとアルミニウム合金は、航空業界に加えて、航空宇宙、自動車、船舶、さらには家の装飾にも広く使用されてきました。

アルミニウム合金溶接とは、アルミニウム合金材料の溶接プロセスを指します。 現在、アルミニウム合金産業の主な溶接プロセスは、強度が高く軽量であるため、手動TIG溶接、自動TIG溶接、およびMIG溶接です。 その中で、アルゴンアーク溶接が最も広く使用されています。 しかし、業界の発展に伴い、従来のアルゴンアーク溶接は、一部の分野でユーザーの増大する処理ニーズを満たすことができませんでした。

従来のアルゴンアーク溶接は、成熟した技術者を必要とするだけでなく、溶接速度の遅さ、溶接の困難さ、および溶接中のオゾン含有量の高さによって制限され、人体に有害です。 大きな熱影響領域、変形しやすい、溶接品質の保証が難しいなどの悪影響により、業界の発展が制限されています。

レーザー溶接は、高エネルギー密度のレーザービームを熱源として使用して、小さな領域で材料を局所的に加熱し、材料を溶かして特定の溶接プールを形成し、溶接の効果を実現する溶接の一種です。 近年、レーザー技術の継続的な進歩に伴い、レーザー加工の応用はますます広くなり、その利点はますます明白になっています。

welding machine samples

1.速い溶接速度と高い処理効率。

2.コストを削減するためにレーザーワイヤーの充填は必要ありません。

3.材料の変形を減らします。

4.溶接は滑らかで美しく、その後の研削プロセスを減らします。

5.溶接面は飛散することなく安定して形成されなければならない。

fiber laser

従来の溶接の後、粗さのない滑らかさを確保するために溶接点を研磨する必要があることがよくありますが、レーザー溶接は加工効果の利点をより多く反映しています。 Caplin 1500Wイッテルビウムドープファイバーレーザーは、優れたビーム品質を備えています。 レーザービームを回折限界近くに集束させることができるため、精密加工が容易に実現できます。 2つの動作モードがあります。連続パルスと変調パルスです。これにより、加工熱影響部を大幅に削減できます。 スマートなBluetooth伝送、およびアプリがロードされたモバイル端末は、レーザー機器を簡単に表示できます。

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