長年の開発を経て、レーザー切断機の種類はますます増え、その機能と性能は常にアップグレードされ、より使いやすくなっています。 現在、一般的によく使われているレーザー切断機には、CO2レーザー切断機とファイバーレーザー切断機があります。 これらのレーザー切断装置はどれが優れていますか?
CO2レーザー切断機
CO2 レーザーの特殊な特性により、金属および非金属材料を加工することができ、主に大規模および中規模の企業だけでなく、外部で加工のみを行う一部のレーザー切断および加工企業をターゲットとしています。 このタイプの断裁機は消費電力が高く、消耗品の交換も頻繁に行われます。 しかし、非金属材料への応用は比較的広範囲であり、その技術は非常に成熟しており、依然としてレーザー切断機市場で重要な位置を占めています。
ファイバーレーザー切断機
当初、ファイバーレーザー切断機は薄い金属シートの高速切断に非常に適していました。 現在、このタイプの切断機の範囲と機能はこれに限定されません。 主流のレーザー金属切断機として、ファイバーレーザー切断機は、加工材料を節約し、消耗品を削減できるだけでなく、電力消費量を削減し、加工時間を節約することもできます。 このモデルは主に高度な加工要件を必要とするメーカーを対象としています。 薄板切断の加工速度が非常に速く、切断の継ぎ目が小さく光点が少ないため、微細な切断に適しています。
レーザー切断機は、食品包装、医薬品包装、建築用セラミックス、衣料品付属品、皮革、布地の切断、工芸品ギフト、ゴム製品、電子部品の包装、シェル銘板などに広く使用されています。 紙、木、ガラス、革、その他の素材に適しています。
