インテリジェント製造技術の継続的な進歩と世界的な炭素削減と排出削減のますます深化というマクロ背景の下で、製品の製造コストをさらに削減し、製品の品質と機能を向上させ、グリーン製造の要件を満たし、市場競争で総合的な優位性を獲得するにはどうすればよいかが重要です。タイヤ製造会社にとっては必需品です。未解決の問題。
時代の発展に伴い、タイヤ業界ではタイヤの品質と機能に対する要求がますます高まっています。先進の製造技術を駆使したタイヤ製造プロセスのコスト管理と環境保護への注目が高まっています。また、製品が市場の需要を満たすこともますます求められています。高い。現在、ほとんどのタイヤ製造会社は、タイヤユーザーの新たなニーズによりよく応えるために、高度な低炭素・低消費量の製造プロセスと、ネットワーククラウドプラットフォームに基づくタイヤの全ライフサイクルトレーサビリティ管理システムを使用した無人工場の構築を計画しています。製造会社とユーザーに価値あるタイヤを提供します。
レーザー技術を利用することで、タイヤ製造プロセスのコストを効果的に削減し、二酸化炭素温室効果ガスの排出量を削減し、タイヤ会社が高品質、高性能、多機能のタイヤに対する市場の需要を満たすのに役立ちます。
1. タイヤ金型レーザー洗浄
タイヤ金型のレーザー洗浄には消耗品は必要なく、金型に損傷を与えることもありません。従来の砂洗浄やドライアイス洗浄と比較して、消費エネルギー、二酸化炭素排出量、騒音が少なくなります。オールスチールおよびセミスチールタイヤ金型の洗浄が可能で、特に砂洗いできないスプリングスリーブ金型の洗浄に適しています。
2. タイヤ内壁のレーザー洗浄
自動車運転の安全性に対する要求が高まり続け、新エネルギー車用の静音タイヤの需要が高まり続けるにつれて、自己修復タイヤや静音タイヤなどの高級タイヤが徐々に自動車付属品の第一の選択肢になりつつあります。国内外のタイヤ会社は、ハイエンドタイヤの生産を優先開発方向と考えています。タイヤの自己修復と静粛性を実現するための技術的手段は数多くあります。現在、防爆、耐パンク、防漏の機能を実現するために、タイヤの内壁を軟質固体ゲルポリマー複合材料でコーティングする方法が主流となっている。同時に、漏れ防止ゴムの層が表面に貼り付けられます。ポリウレタンスポンジにより遮音・断熱効果があり、キャビティノイズを吸収し消音効果を発揮します。
3. タイヤのレーザーコーディング
従来の可動式ブロック印刷プロセスの代わりにレーザーコーディングを使用して完成タイヤの側面をコーディングし、サイドウォール情報のテキストパターンの形成をその後の検査および出荷プロセスまで遅らせます。レーザーコーディングには次の利点があります。間違ったタイプのブロックを使用することによって引き起こされる最終製品のバッチ損失を回避します。週番号の頻繁な変更によるダウンタイムの損失を回避します。製品の外観品質を効果的に向上させ、タイプブロックの隙間によって生じる「バリ」を排除します。バーコードまたは二次元コードのマーキングにより、製品ライフサイクル管理がより包括的かつ迅速になります。タイヤの販売は注文のニーズに応じて柔軟に調整できるため、在庫と資本滞留を削減できます。