知っておくべきことをすべて発見レーザー切断ロボット加工プロセスをどのように改善できるかについても説明します。さまざまなタイプと、現代の産業がそれらからどのように恩恵を受けるかについて学びましょう。
ロボットについて考えるとき、多くの場合、映画の SF キャラクターが思い浮かびます。しかし、産業用ロボットは現実のものとなり、現代の製造現場で活躍しています。中でも、多軸レーザー切断ロボットは、複雑な加工タスクを処理する際の精度、速度、正確さで有名です。
このガイドでは、レーザー切断ロボットとは何か、その種類、さまざまな業界での用途について詳しく説明します。
とは何ですかレーザー切断ロボット?
レーザー切断ロボットコンピュータ数値制御 (CNC) マシンであり、再プログラム可能で、3 軸以上で移動できます。これらは、高度な自動化と空間内の複雑な動きをシミュレートする機能を備えた多目的マシンです。明確にするために、「多軸レーザー切断ロボット アーム」と「多軸フラットベッド レーザー切断機」は両方とも「産業用ロボット」のカテゴリに分類されます。
レーザー切断ロボットは、品質を損なうことなく、複雑なデザインを超高速で作成できる高度な機械です。その高精度誘導システムは高性能コンピュータによって駆動されており、従来の 2- 軸レーザー カッター、多軸機械カッター、プラズマ カッターよりもはるかに正確です。
多軸モーションとは次のことを指します。
X 軸: 左から右に水平に移動します。
Y 軸: 前から後ろへの水平移動。
Z 軸: 垂直、上下の動き。
A 軸: X 軸を中心とした水平方向の回転。
B 軸: Y 軸を中心とした水平方向の回転。
C 軸: Z 軸を中心とした水平方向の回転。
ロボットレーザー切断機上記の 6 つの動作自由度をすべて備えたものを「6 軸」と呼びます。レーザーカットロボット。"
の応用レーザー切断ロボット
レーザー切断ロボットには、特定の業界に最適な独自の特性があります。
1. 自動車および航空宇宙
自動車や飛行機の製造には、従来の方法では製造が困難な複雑な部品が必要です。そのため、多軸レーザー切断ロボットは、精度を高め、生産を合理化し、革新を続けるためにこれらの業界で使用されています。
2. 医療産業
医療機器の製造には非常に高い精度が必要ですが、多軸レーザー カッターを使用すればこれを簡単に実現できます。
3. 電子製品
PCBや半導体などの電子製品は非常に小規模な加工が必要なため、機械工具を使って高度な制御を実現することが困難です。これが、レーザー切断ロボットがこの業界で非常に人気がある理由です。
4. 複数のタスクを必要とする業界
レーザー切断ロボットは、レーザー切断ヘッドを交換することで、レーザー溶接、消耗品の洗浄、マーキングも行うことができます。この高いレベルの柔軟性により、このマシンはあらゆる業界にとって非常に経済的で多用途なマシンになります。
どうやってレーザー切断ロボットの作業?
レーザー切断ロボットが加工中に人間の動きをどのように模倣できるかに興味があるかもしれません。ここで、レーザー切断ロボットの内部の仕組みを簡単に見てみましょう。理解しやすいように、マシンを 3 つのコンポーネントに分けます。
1. レーザー光源
それぞれレーザー切断ロボットCO2 レーザーやファイバーレーザーシステムなどの個別のレーザー光源を備えています。レーザービームのパワー、波長、強度は、切断速度、切断深さ、仕上げ、材料の適合性などの要素に影響します。排煙と補助ガスの操作も機械加工において重要な役割を果たします。
2. アセンブリとコンポーネント
コンポーネントとアセンブリが複雑なため、レーザー ロボットは、3-、4-、5-、または 6- 軸レーザー カッターになることがあります。通常、最先端のステッピング モーター、レーザー スキャナー、サーボ モーター、スムーズ レール、空圧および油圧システムはすべて連携して動作し、機械に 360- 度の完全な可動範囲を提供します。これはまさにエンジニアリングの驚異です。
3. ソフトウェア
自動化と複雑な動きレーザー切断ロボット3 次元での撮影は、高性能コンピュータ上で実行される洗練されたソフトウェアによって可能になります。 Cypcut と Cypone はその例です。レーザーカットソフトウェア。継続的な進歩により、これらの機械の CNC システムに人工知能が組み込まれることも目の当たりにしています。つまり、可能性は無限大なのです。
レーザーロボットはどのような材料を切断できますか?
レーザー切断ロボット非常に汎用性が高く、市場で入手可能なほぼすべての材料を切断できます。ただし、特定のレーザー技術が特定の材料との互換性が高いことは驚くべきことではありません。したがって、1 台のレーザー切断機ですべての作業を処理できるわけではありません。
最新のCNCレーザー切断システムは、レーザー光源とヘッドの交換を容易にし、機械の適応性を最大限に高めるように設計されています。さらに、多軸レーザー切断ロボットは材料ブロックの周りを移動して複雑な切断を実行できます。
いくつかの資料について簡単に説明します。レーザー切断ロボットそれらと互換性のあるもの。
金属製
ステンレス鋼、炭素鋼、軟鋼、アルミニウム、およびそれらの合金は、多軸ファイバーによって最適に切断されます。レーザー切断ロボット。同様に、銅およびニッケル合金もこれらの機械と互換性があります。適切な力と制御パラメーターを使用して、最大 22 mm の厚さを切断できます。
一部の高度なレーザー切断機はチタン部品も加工できます。自動車業界では、6 軸ファイバー レーザー ロボット アームを使用して、複雑な曲線や形状を作成しています。
非金属
木、革、ガラス、セラミック、布地などの無反射素材は、CO2 レーザー切断機で切断するのが最適です。さらに、多くの業界では、アクリルやプレキシガラスのレーザー切断にもこのような機械が使用されています。
レーザー切断ロボットを使用する主な利点
レーザー切断ロボットそれは製造業の未来であり、当然のことです。主な利点は次のとおりですレーザー切断ロボット従来の CNC 機械よりも優れています。
1.可動域とストレッチ
多軸ロボットは幅広い動作範囲を提供します。つまり、機械切断やプラズマ切断など、機械は従来の平面での移動に限定されなくなります。従来の機械加工は繰り返しの機械加工プロセスで活躍しますが、ハイテク レーザー ロボットは複雑な形状のラピッド プロトタイピングで大きな存在感を示します。
2. 迅速な複雑な設計
航空宇宙などの産業では、高精度の製造が必要です。適切に実行しないと、重大な問題が発生する可能性があります。したがって、レーザー切断ロボットこのような環境では優れた選択肢となっています。さらに、高速処理 CNC アルゴリズムによる「フライカット」により、比類のない加工速度が実現します。
3. 設置面積の縮小
従来のものと比較してレーザー切断機、レーザー切断ロボットアームは占有スペースを大幅に削減し、生産をよりクリーンかつスムーズにします。ただし、アームは切断経路に必要なあらゆる方向に自由に移動できる、無制限の空の垂直スペースを必要とします。
4. 自律的に働く
適切なプログラミング ソフトウェアを使用すると、レーザー切断ロボットは自動モードで動作し、複雑な作業であっても人間の介入を最小限に抑えることができます。
