経済が発展し続けるにつれて、人々がより高い生活の質を追求することが成長しました。その結果、日常生活におけるステンレス鋼の使用は大幅に増加しています。今日、レーザー切断ステンレス鋼厚いプレートプロセスはますます成熟しており、従来の切断プロセスを徐々に置き換えます。高品質の厚い板ステンレス鋼を切断するには、切断プロセスの要素を完全に理解する必要があります。
ノズル選択
ノズルの直径のサイズは、KERFへのガス流量の形状、ガス拡散領域、およびガス流量を決定します。これらの要因は、溶融物質の除去と切断の安定性に影響します。ガス流量の口の中には、右の位置のガス流のワークピースが大きく、高速で、溶融ジェットをより強く除去する能力があります。通常のセクション効果を実現するには、厚いステンレス鋼を調整しながらガス圧力を監視します。大きなノズルサイズを選択し、比例バルブを設定して流量を上げ、一貫した圧力を確保します。
ガス選択
ステンレス鋼レーザー切断プロセスでは、酸素、窒素、空気など、さまざまな種類のガスの使用など、さまざまな補助ガスを使用することがよくあります。酸素は黒いセクションを生成し、空気は黄色がかった色合いを作成し、窒素は酸化を防ぐことでステンレス鋼の元の色を保存します。優先補助ガスとしての窒素によるステンレス鋼切断。
[酸素]利点：切断速度が高く、厚いシート材料の純度推奨を削減できます：99.999％以上
窒素]利点：最先端の酸化を回避するために、ワークピースは純度を再処理する必要はありません：99.995％以上。
フォーカスポジション
切断効果を確保し、ノズルを損傷から保護するために、切断と処理の前に、ノズルとレーザー出力ビームが同軸を確保するために同軸テストを行う必要があります。テスト方法：透明なテープペーパーをノズルアウトレットエンドフェイスに貼り付け、レーザー出力電力を調整して、パンチのために透明なテープペーパーを観察します。
焦点は、厚さ、材料、品質によって異なります。さまざまな材料と厚さを切断するときに焦点を調整して最適な結果を達成します。切断する前に、実際の焦点を測定し、ベンチマークとして使用します。これにより、主にプロセスの方向として負のフォーカスを使用して、ステンレス鋼切断を使用して、切断プロセスパラメーターをテストおよび分析できます。
第4に、レーザー周波数調整、および削減品質の影響に関するデューティサイクル
ステンレス鋼プレート切断の影響に対する周波数の変化：
500-200 Hz範囲からの頻度は減少し、切断セクションの影響は繊細になり、層間剥離はゆっくりと改善します。周波数が100Hzに設定されている場合、カットしてblueライトを切ることは不可能です。周波数を変更して、最適な周波数範囲を見つけます。最適な切断セクションを確保するには、パルスの数を単一のパルスエネルギーと完全に一致させます。
厚いステンレス鋼プレートの切断に対するデューティサイクルの変化の影響：
デューティサイクル53％は臨界値であり、デューティサイクルを減らし続け、カットされていない痕跡の下面、デューティサイクルが60％に増加し、セクションが粗くなり、剥離は明らかであり、切断面が黄色くなります。
要約します
精密作業を実現するには、ノズルの高さ、機械の動きのパラメーター、加速、走行速度、材料の影響などの要因をテストおよび分析することが不可欠です。レーザープロセスの専門家のデバッグやその他の意欲的な専門家は、レーザー切断プロセスの強化に積極的に貢献する必要があります。レーザー切断容量が150 mm以上に達すると、業界のアプリケーションがさらに拡大します。
