ステンレスは日常生活でよく使われる金属素材であり、ステンレス素材の加工には必ず切削加工が使用されます。現在、ステンレス鋼を切断するのに最も適した方法はレーザー切断です。レーザー切断機は、集束された高出力密度レーザービームを使用してワークピースを照射し、照射された材料を溶融させます。同時に、同じ方向および同軸方向に高速ガスを使用して溶融材料を吹き飛ばし、それによってワークピースを切断するという目的を達成します。
ステンレス鋼のレーザー切断効果に影響を与える要因には、切断高さ、ノズルモデル、焦点位置、切断力、切断デューティサイクル、切断圧力、切断速度が含まれます。ハードウェア条件には、保護レンズ、ガス純度、プレートの品質、集束ミラーとコリメートミラーが含まれます。
1.関連するパラメータとハードウェアの状態を確認します
関連パラメータ調整: ステンレス鋼を切断する場合、切断高さは 0.8mm から 1.2mm の間に調整する必要があります。実際の切断高さが正確でない場合は、校正する必要があります。ステンレス鋼の厚さに基づいて適切なノズル サイズとモデルを選択し、切断前にカッティング ヘッド ノズルの損傷と正常な真円度を確認してください。最後に、切断パラメータを調整します。
ハードウェアの状態を確認してください。光学中心検査には直径 1.0 の切断ノズルを使用することをお勧めします。光学中心を確認する場合、焦点は -1 と 1 の間にあることが望ましいです。このようにして生成される光点は小さく、観察しやすくなります。保護レンズが清潔で、水、油、残留物がないことを確認してください。天候や冷たい補助空気により、保護レンズが曇る場合があります。
2.ステンレス鋼のレーザー切断の問題点とその解決策
切断時にノロが垂れ下がる場合があります。コーナーにスラグを掛けるだけの場合は、コーナーの丸みを最初に考慮できます。パラメータ的には、フォーカスを下げたり、空気圧を上げたりできます。全体的に硬いスラグが垂れ下がっている場合は、焦点を下げ、エア圧力を上げ、切断ノズルを大きくする必要があります。ただし、焦点が低すぎたり、空気圧が高すぎたりすると、層状化や断面の荒れが発生する可能性があります。全体的に粒状の軟らかいスラグが付着している場合には、適度に切削速度を上げるか、切削動力を下げるとよい。ステンレス鋼の切断端にスラグを掛け、ガスの供給が不足していないか、ガスの流れが追いつかないか確認してください。
薄板部分の明るさ不足や厚板切断時の荒れなどの問題。明るい断面を得るには、まずボードの表面に錆、塗装、酸化皮膜がないことを確認する必要があります。第二に、酸素純度は少なくとも 99.5% 高くなければなりません。カットの際は1.0または1.2の二層構造の小型ノズルが必要です。切断速度は2m/minを超え、切断圧力は高すぎないようにしてください。厚いプレートに対して良好な切断品質を実現するには、最初のステップはプレートとガスの純度を確保し、次にノズルを選択することです。開口部が大きいほど、セクションの品質は向上しますが、同時にセクションのテーパーも大きくなります。
