照明の分野でも、今人気のアメリカンインダストリアルスタイルの照明は独特の質感を持つ金属製のものが主流です。レーザー加工と組み合わせて照明にもなり、多くの若者に人気があります。
現在、金属加工にはレーザー切断機が主流となっており、金属照明加工においてもレーザー切断は必要な工程となっています。
現在、多くのハイエンド顧客は照明に対して高い要求を持っています。照明デザイナーは、対応する照明デザイナーを見つけて照明をデザインし、その後、プログラムを通じてデザインされた図面をレーザー切断機に書き込み、金属の輪郭を処理し、最終的に金属照明を作成する必要があります。これにより、照明加工業界の絶えず変化する市場の需要によりよく適応でき、企業が熾烈な市場競争で目立つことができるようになります。
柔軟性、迅速性、一回成形、レーザー切断機の型開きが不要なため、ステンレス、アルミベニヤ、真鍮、銅などの高反射金属材料の加工に適しています。これらは、メーカーが芸術的な創造、パーソナライズされたカスタマイズ、および小ロットのカスタマイズを達成するのを効果的に支援できます。従来の切断プロセスと比較して、レーザー切断機はより高品質のワークピースを切断し、加工ステップを削減できます。
金属照明加工におけるレーザー切断機の利点
1.レーザー切断機技術は非接触加工に属し、高密度レーザービームを使用してワークピースの表面を照射して溶融を実現します。高圧ガスによりスラグを吹き飛ばして切断を完了します。全プロセスはCNC加工であり、接触や変形はありません。
2.パターンの複雑さの制限が全くなく、加工速度が非常に速く、高精度で、美しい切断端面を実現します。もともと冷たい金属材料を芸術的なパターンに加工し、照明効果と組み合わせて、金属パターンをより精巧で高級なものにすることができます。
3.加工プロセス中、「工具」の摩耗やワークに影響を与える「切削力」はありません。
4.エネルギー密度が高いため、あらゆる金属を溶かすことができ、特に他のプロセスでは加工が難しい高硬度、脆性、高融点の材料の加工に適しています。
