レーザー洗浄技術は、ナノ秒やピコ秒のパルスレーザーを洗浄対象物の表面に照射し、集束したレーザーエネルギーをワーク表面で瞬時に吸収し、急激に拡大するプラズマ（電離度の高い不安定なガス）を形成し、洗浄対象物を洗浄します。表面の油汚れ、錆び、ほこりの残留物、コーティング、酸化層、フィルム層などを蒸発または剥離し、表面付着物を効果的に除去する洗浄方法。
適用基板
産業用途の分野では、レーザー洗浄対象物は基材と洗浄対象物の 2 つの部分に分けられます。基材としては、主に各種金属の表面汚染層、半導体ウエハ、セラミックス、磁性材料、プラスチック、光学部品等が挙げられます。洗浄対象物としては、主に各種金属、半導体ウエハ、セラミックス、磁性体、プラスチック、光学部品などの表面汚染層が挙げられます。錆取り、塗装除去、油汚れ除去、皮膜・酸化膜除去、樹脂・接着剤・ゴミカス等の洗浄に工業分野で広く使用されています。
レーザークリーニングの利点
現在、洗浄業界で広く使用されている洗浄方法には、機械洗浄、化学洗浄、超音波洗浄などがあります。ただし、環境保護の制約と高精度市場の要件により、その用途は大きく制限されています。レーザー洗浄機には、さまざまな業界で明らかな応用上の利点があります。
1) 自動組立ライン: レーザー洗浄機を CNC 工作機械やロボットと統合して、遠隔制御洗浄を実装することができます。これにより、機器の自動化、製品組立ラインの操作、およびインテリジェントな操作が実現できます。
2) 正確な位置決め: 光ファイバー伝送を使用してレーザーをガイドし、柔軟性を高め、光スポットは内蔵の走査検流計によって高速に移動するように制御されるため、特殊な形状の部品の非接触洗浄が容易になります。従来の洗浄方法では到達するのが困難な穴、溝、その他の隅。下地レーザー洗浄処理。
3) 損傷しない: 短時間の衝撃では金属表面が加熱されず、母材を損傷しません。
4) 優れた安定性: パルスレーザー洗浄機のパルスレーザーは、通常最大 100,000 時間の長い耐用年数を持ち、安定した品質と優れた信頼性を備えています。
5）環境汚染がありません：化学洗浄剤を使用せず、洗浄廃液も発生しません。環境汚染を避けるために、レーザー洗浄プロセス中に発生する汚染粒子とガスはポータブル排気ファンで収集および浄化できます。
6) 低メンテナンスコスト: レーザー洗浄機の使用中に消耗品の消費がなく、ランニングコストが低くなります。後期では定期的にレンズの清掃や交換をするだけで済むため、維持費が安くなり、ほぼメンテナンスフリーとなります。
アプリケーション産業
レーザー洗浄の代表的な用途には、金型の洗浄、工業用錆の除去、古い塗装とフィルムの除去、溶接前および溶接後の処理、精密部品のエステル除去、電子部品の除染と酸化除去、文化財の洗浄などが含まれます。冶金、金型、自動車、金物工具、輸送、建設機械、機械、その他の産業で広く使用されています。
