電子回路基板上の微小汚染物質は、電子効率を低下させ、電子回路基板の損傷を引き起こす可能性があります。科学技術の発展に伴い、半導体やマイクロエレクトロニクス機器はますます小型化しており、洗浄が必要な粒子もますます小さくなっています。掃除はとても大変です。従来の水洗浄と超音波洗浄にはそれぞれ欠点があります。レーザークリーニングは新たな希望をもたらし、最良のクリーニング方法になります。
ポリイミドフィルムは電子部品の重要な材料です。高速・高密度電子部品用多層パッケージングフィルムの内部結合構造用の誘電体材料です。ただし、ポリイミド フィルムは、チタン粒子、クロム粒子、タングステン粒子、ニッケル粒子などを含む粒子状汚染物質で覆われていることがよくあります。ポリイミド フィルムの正常な動作を保証するには、これらの汚染物質を除去する必要があります。 Dunlei Laser Rust Removal Machine Company はかつて、エキシマ レーザーを使用して、波長 235 ナノメートル、パルス 20ns、レーザー エネルギー密度 80mj/cm2、および自動ロボット操作方法を選択したレーザーを使用して、ポリイミド フィルムを洗浄する実験を実施しました。 。洗浄効率が非常に高いです。洗浄後は洗浄効果が優れていることが分かりました。分光計で検出された汚染物質の除去率は95%以上で、要求基準を達成しており、洗浄効率も高いです。 「なぜ100％除染しないのですか？なぜ5％残っているのですか？除去できないのですか？」、「確かにまだ5％除去できていないが、除去できないわけではない。主な理由は時間と効率です。実際の作業では、完全な除染時間のうち 50% の時間で 95% を除去でき、残りの 50% の時間で残りの 5% を除去できます。とクリーニングコストの方が重要です」理論と実践を説明します。まだ一定のギャップがあります。実際のアプリケーションでは、効率、効果、コストの間で常に微妙なバランスが必要になります。一般的に、一般的な電子部品は95%の汚れを除去でき、優れた洗浄効果を発揮します。
電子回路基板の洗浄、シリコンウェーハの洗浄、集積回路の洗浄、フレキシブル回路の洗浄、光電子デバイスの洗浄など、電子部品の洗浄におけるレーザーの応用は他にも数多くあります。集積度が高まるにつれて、ピンの数はますます増え、穴はますます小さくなります。従来の洗浄方法では効果が得られません。レーザー洗浄は、高精度、容易な自動化、調整可能なパラメータ、および高い洗浄効率により、電子部品の表面を効果的に除去できます。ほこり、グリース、酸化物、その他の粒子を除去し、電子部品の耐久性を効果的に向上させます。レーザー洗浄は、デバイスのサイズが小さく、微粒子の洗浄が難しい場合に、マイクロエレクトロニクス産業に効果的で信頼性の高い技術を提供します。同時に、レーザー洗浄は基材の磨耗や腐食を引き起こさず、環境保護要件を満たし、狭いスペースでも作業できます。他の洗浄プロセスには匹敵しません。
レーザー洗浄は環境保護要件を満たし、持続可能な開発のニーズも満たします。レーザー洗浄のコストがますます低くなるにつれて、電子部品のレーザー洗浄がより多くの企業に受け入れられています。
