市場には無数の種類の金属レーザー溶接機があります。バイヤーとして、最も心配なのは溶接品質をどのように区別するかです。それでは、金属レーザー溶接機の溶接効果を区別する方法は?
1. 溶接作業中の溶融現象の判定
溶接作業中の溶融現象の強度は、主に材料表面に作用するレーザの時間、パワー密度およびピークパワーに依存する。上記のパラメータを制御することにより、レーザーを使用してさまざまな溶接プロセスを実行できます。金属レーザー溶接機の溶接プロセスでは、ビーム集束位置は最も重要な制御プロセスパラメータの1つです。特定のレーザーパワーと溶接速度の下では、最大溶け込みとより良い溶接形状は、焦点が最良の範囲にある場合にのみ得られます。
2.金属レーザー溶接機の溶接方法に精通している
一般的なレーザー溶接方法には2種類あり、そのうちの1つはパルスレーザー溶接です。現在、それは主にシングルポイント固定連続性と薄片材料溶接に使用され、溶接中に円形の溶接スポットを形成します。もう1つは連続レーザー溶接で、主に大きくて厚い部品の溶接と切断に使用されます。連続溶接は、溶接作業中に形成されます。一般的に言って、溶接材料の選択、金属レーザー溶接機および加工作業台は、レーザー溶接の効果に影響を与える主な要因である。
3. 金属レーザー溶接機の周波数選択
一般に、金属レーザー溶接機を使用する場合、周波数パラメータは効率のための顧客の要求に応じて可能な限り調整されます。周波数は、特にいくつかの精密金属レーザー溶接のために、溶接効率の要件において大きな役割を果たします。ガルバノメーターとスキャンシステムと協力すると、周波数の役割は大きくなります。適切な周波数にどのように調整するかは技術的な問題ですが、周波数の役割は他の側面にも関係します。完璧な溶接効果を得るためには、全体的な効果が必要です。
4. 引張強度のモニタリング
引張強度を監視し、検査結果に応じて溶接効果を判断できる。加工中の溶接継手の溶接不良や溶接不良の場合、現時点では溶接機ではない場合があります。素材が不適切である可能性があります。材料を交換するか、金属レーザー溶接機の波形設定を変更し、再度溶接してから効果を評価します。
金属レーザー溶接機の溶接効果は、多くの側面に応じて区別することができる。上記の点をマスターする限り、レーザー溶接機の溶接効果を区別することは難しくありません。金属レーザー溶接機を使用する操作プロセスでは、金属レーザー溶接機の品質管理方法も習得する必要があります。最後に、上記の内容がお役に立てば幸いです。
