レーザー切断技術の発展に伴い、ファイバーレーザー切断機が広く使用されています。 ただし、同時に、ファイバーレーザー切断機に対する顧客の要件はますます高くなっています。 たとえば、通常の切削条件では、四角い穴や丸い穴などの一連の図形も切削されます。 ただし、一部のグラフィックのカットは思ったほど簡単ではなく、注意点がたくさんあります。
ファイバーレーザー切断機でドットを切断する際に注意することは何ですか?
1.空気圧。 実際の操作を通じて、空気圧が高すぎると穴が爆発し、空気圧が低すぎると丸穴の刃先が荒くなり、深刻な火傷が発生することがわかっています。 したがって、適切な空気圧を選択することで、不規則な円形穴の切断の問題を効果的に解決できます。
2. 1:1 の比率で円形の穴を切断するファイバーレーザー切断機が最適なソリューションです。 円形の穴の直径が大きいほど、切削性が向上します。 逆に、不規則な円形の穴は切りにくくなります。
3.光ファイバーレーザー切断機の性能：機械の能力が不十分な場合、不規則な円形の穴ができ、破損点が多すぎます。 一部の小さな製造業者は、技術力と労働者の技術レベルが低いです。 製造された光ファイバーレーザー切断機の精度は0.1mmに達せず、円形の穴を切断する精度は要件を満たすことができません。 したがって、性能の良い光ファイバーレーザー切断機と信頼できるブランドの機械を選択する必要があります。
4.サーボモーターパラメーター：サーボモーターの多くのパラメーターは円弧運動に関連しており、パラメーターが不適切です。 X 軸と Y 軸の動きが一致しないと、円形の穴を切断する際に楕円などの不規則な形状が発生します。 したがって、サーボモータのパラメータを適切に調整する必要があります。
