プラズマ切断機は、新しいタイプの熱切断装置です。 その動作原理は、作動ガスとして圧縮空気を使用し、熱源として高温高速プラズマ アークを使用し、切断する金属を局部的に溶融し、同時に高速空気流で溶融金属を吹き飛ばすことです。細いスリットを作ります。 プラズマ切断機は、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、鋳鉄、炭素鋼、およびその他の金属材料の切断に使用できます。 切断速度が速く、切断シームが狭く、フラットカットで、熱影響部が小さく、ワークの変形が少なく、操作が簡単であるだけでなく、大幅な省エネ効果もあります。 イオン切断機は、中・薄板の切断、穴あけ、パッチング、面取りはもちろん、各種機械や金属構造物の製作・据付・メンテナンスにも対応しています。 プラズマ切断とは、高温のプラズマアークの熱でワークのノッチ部分の金属を局所的に溶融（蒸発）させ、高速プラズマの勢いで溶融金属を除去してノッチを形成する加工方法です。 プラズマ切断機は、自動車、機関車、圧力容器、化学機械、原子力産業、一般機械、エンジニアリング機械、鉄骨構造およびその他の産業で広く使用されています。
レーザー切断機は、高出力密度のレーザービームを使用して材料の表面をスキャンし、材料を非常に短時間で数千から数万度に加熱し、材料を溶融またはガス化し、溶融またはガス化した材料を吹き飛ばします。材料を切断する目的を達成するために、高圧ガスで切断シームから。 レーザー切断では、目に見えないビームが従来のメカニカル ナイフの代わりに使用されるため、レーザー ナイフ ヘッドの機械部分はワークと接触せず、作業中にワーク表面を傷つけません。 レーザー切断速度は速く、切り込みは滑らかで平らで、通常、その後の処理は必要ありません。 切断熱影響部が小さく、板の変形が少なく、切断継ぎ目が狭い（0.1mm～0.3mm）。 ノッチには機械的応力やせん断バリがありません。 加工精度が高く、再現性が良く、材料表面を傷つけません。 数値制御プログラミングは、任意の計画を処理でき、ボード全体を大判で切断でき、金型を開く必要がなく、経済的で時間を節約できます。
切断精度に関しては、プラズマ エネルギーは 1 mm 以内、レーザー エネルギーは 0.2 mm 以内に達することができます。 コストの面では、プラズマ切断機はレーザー切断機よりもはるかに安価です。 加工精度の面では、プラズマ切断はレーザー切断に比べて粗い加工と細かい加工があります。
レーザー切断機とプラズマ切断機の詳細な違い:
1.プラズマ切断と比較して、レーザー切断ははるかに正確であり、熱影響ゾーンがはるかに小さく、切断シームがはるかに小さいです。
2.精密切断、小さな切断シーム、小さな熱影響ゾーン、小さなプレート変形が必要な場合は、レーザー切断機を選択することをお勧めします。
3. プラズマ切断は、作動ガスとして圧縮空気を使用し、熱源として高温高速プラズマ アークを使用し、切断する金属を局所的に溶融し、同時に高速気流で溶融金属を吹き飛ばします。切断を形成する;
4.プラズマ切断の熱影響ゾーンは比較的大きく、切断シームは比較的広く、薄板の切断には適していません。熱によりプレートが変形するためです。
5.レーザー切断機は、プラズマ切断機よりも高価です。
