技術レベルの向上に伴い、現在の製造加工方法は、溶接効率と溶接効果を向上させるために、従来の接触加工からレーザー非接触加工に変更されました。しかし、実際の使用中には、溶接効果に影響を与えるさまざまな問題が依然として発生します。以下に、Riselaser は、レーザー溶接中に亀裂が発生した場合の対処方法と、いくつかの一般的な障害への対処方法を簡単に説明します。
I. 溶接中に亀裂が発生するレーザー溶接機
1. 保護ガス流量が多すぎるため、保護ガス流量を減らすことで解決できます。
2. ワークの冷却速度が速すぎる。治具の冷却水の温度を調整して水温を上げる必要があります。
3. ワークピースが適切に洗浄されていません。この場合、ワークを再度洗浄する必要があります。
4. ワークの嵌合隙間が大きすぎたり、バリがある場合には、ワークの加工精度を向上させる必要があります。
II.不十分溶接レーザー溶接機の浸透
1. レーザーのエネルギーが不足しています。パルス幅と電流を増やすことで解決できます。
2. 集光ミラーのデフォーカス量が間違っている。デフォーカス量は焦点に近い位置に調整する必要があります（ただし、飛沫は許容されません）。
Ⅲ．レーザー溶接機のレーザー光が弱くなっている
1. 冷却水が汚れているか、長期間冷却水を交換していません。この問題は、冷却水を交換し、UV フィルターのガラス管とキセノンランプを清掃することで解決できます。
2. レーザーの集束レンズまたは共振空洞ダイヤフラムが損傷または汚染されている場合は、適時に交換または清掃する必要があります。
3. 主光路レーザーをシフトし、主光路の全反射絞りと半反射絞りを調整し、イメージペーパーを使用して光点を確認し、丸くします。
4. レーザーは、集束ヘッドの下の銅ガス ノズルの中心から出力されません。レーザーがガス ノズルの中心から出力されるように、45- 度の反射絞りを調整します。
5. シャッターが完全に開いていない場合は、シャッター コネクタを確認して潤滑油を追加し、コネクタが機械的に滑らかになるようにします。
I. レーザー溶接機の日常メンテナンス方法
1. チラーを清潔に保ちます。定期的にチラーのダストフィルターを分解して掃除し、チラーのコンデンサーに付着したほこりを取り除きます。
2. 冷却水の純度を確保します。循環冷却水とフィルターエレメントを毎月交換します。
3. 樹脂の交換: 冷却システム内のイオン交換カラムの色の変化に常に注意してください。交換カラム内の樹脂の色が濃い茶色または黒色になっていることが判明したら、樹脂を直ちに交換する必要があります。
4. レーザー冷却装置が 40 度以下の作業環境にあることを確認し、冷却装置の排気口と吸気口が十分に換気されていることを確認してください。
5. 水道管接続部に漏れがないか定期的に確認してください。水漏れがある場合は、そこのネジを水漏れがなくなるまで締めてください。
6. 冬期のメンテナンス：日常のメンテナンスに加えて、凍結防止にも注意する必要があります。レーザーを正常に使用するには、周囲温度が摂氏 5 度を下回らないようにしてください。チラーの実際の状況に応じて不凍液を追加することもできます。
7. チラーが停止状態または故障により長時間停止した場合は、チラー水タンクおよび配管内の水を抜くようにしてください。
以上が、レーザー溶接機の溶接中にクラックが発生した場合のトラブルシューティング方法と、レーザー溶接機の冷却システムのメンテナンス方法です。皆様のお役に立てれば幸いです。