電気産業における板金加工技術の現状：
電気製品では、金属板加工部品が全製品部品の約30％を占めています。 従来の切断、コーナー切断、開封、トリミングのプロセスは比較的遅れており、製品の品質と製造コストに直接影響します。 その理由は次のとおりです。
1.従来のパンチ加工を使用するには、多くの金型が必要です。 電気製品の部品、特に一体型および非標準製品には、多くの開口部サイズとさまざまな形状があります。 高い金型コストと長い生産サイクルは、単一の非標準部品の生産を助長しません。
2.ポータブルジグソーを使用して穴を開けると、カットの品質が悪いだけでなく、寸法精度の制御が容易ではなく、労働強度が大きく、ノイズが大きく、生産効率が低くなります。そして鋸刃が消費されます。
3." CNCパンチングマシンGGquot; 近年開発されたものは、従来の方法に取って代わりましたが、高価で騒々しいものです。
電気産業におけるレーザー切断機の実用的な利点：
レーザー切断は、ここ数十年で開発されたハイテクです。 従来の剪断プロセスと比較して、それは、特に微細切断の分野において、より高い切断精度、より低い粗さ、より高い材料利用および生産効率の特徴を有し、レーザー切断は、従来の切断に比べて比類のない利点を有する。 レーザー切断は、エネルギーを小さな空間に集中させ、高密度のエネルギーを使用する、非接触、高速、高精度の切断方法です。
電気製造工程では、板金や部品が多く、形状が複雑で、加工が難しく、加工品質を確保するために多くの金型や金型が必要になります。 電気業界では、レーザー切断技術は上記の問題を効果的に解決するだけでなく、ワークピースの処理品質を向上させ、処理リンクと処理コストを節約し、製品の製造サイクルを短縮し、人件費と処理コストを削減し、処理を大幅に改善します効率。 重要性の役割と価値。