センサーは高精度の検出機器であり、航空宇宙の生産と製造において厳しい要件があります。 製品を適用する前に、製品を厳密にテストする必要があります。 センサーの内部には集積回路と敏感な要素があり、不活性ガスを充填したり、排気して外部から隔離したりすることができます。 耐圧性と気密性の要件があります。 さらに、溶接プロセスの強度要件と空気漏れ率の要件があり、これらには溶接プロセスの品質に対する高い要件があります。 また、溶接時の変形が少なく、内部部品やマイクロ回路を傷つけないようにする必要があります。
ファイバーレーザー溶接機
その場合、アルゴンタングステンアーク溶接、抵抗溶接、電子ビーム溶接、プラズマアーク溶接などの従来の溶接装置は、この要件を満たすことができません。 一般的な抵抗溶接では、主に薄いプロセス金属部品の溶接に使用されます。 2つの電極が大電流で溶接機が接触する面をクランプします。つまり、溶接プロセスはワークピースの抵抗加熱によって実行され、ワークピースは変形しやすくなります。
レーザー溶接機は接触加工が不要で、工具の紛失や交換がありません。 レーザービームの移動速度は調整可能で、エネルギーは調整可能であり、さまざまな形で溶接することもできます。 レーザー溶接は高度な自動化が行われており、コンピューターで制御できます。 それは速い溶接プロセス速度と高効率を持っています。 複雑な形状を溶接すると便利です。 熱影響部は小さく、材料の変形は小さく、その後のプロセス処理は必要ありません。 レーザー溶接機には、高い生産効率、安定した信頼性の高い処理品質、および優れた経済的および社会的利益という利点があります。 したがって、センサーなどの精密電子部品には、レーザー溶接機が最適です。
