従来の溶接機では、薄いステンレス鋼板を加工するのが大きな課題でした。 熱伝導率が小さく、拘束度が低いため、溶接プロセス中に局部的な加熱と冷却を受けると、不均一な応力と歪みが形成されます。 溶接線の長手方向の収縮により、ステンレス鋼板の外縁に一定の圧力が発生します。 圧力が高すぎると、従来の溶接機はワークピースに波状の変形を引き起こします。美観に影響を与えるだけでなく、ワークピースの品質にも影響を及ぼし、さらに、過剰な焼き付きや焼き付きの問題が発生する可能性があります。 。 レーザー溶接機の登場によりこの問題は解決されました。 レーザー溶接機は、高エネルギーのレーザーパルスを使用して、狭い範囲内の材料を局所的に加熱します。
他の溶接機と比較した金属溶接における金属レーザー溶接機の利点は、その幅広い適用性であり、ステンレス鋼、金属、合金、およびその他の同様の材料の溶接や、異なる材料の溶接に広く使用できます。 では、極薄材料の溶接におけるレーザー溶接機の技術的利点は何でしょうか?
極薄材料の溶接におけるレーザー溶接機の技術的優位性
1.レーザー溶接機は、コンピュータ数値制御システム、ロボットアーム、ロボットと連携しやすく、自動溶接を実現し、生産効率を向上させます。
2.レーザー溶接機は非接触加工のため、工具の磨耗や工具交換などのトラブルがありません。 レーザー光のエネルギー調整、移動速度調整が可能で、様々な溶接加工に使用できます。
3.レーザー溶接機はコンピューターによって制御でき、溶接速度が速く、効率が高いため、複雑な形状の溶接に便利です。
4.溶接プロセスは環境を汚染せず、空気中で直接溶接できるため、プロセスが簡単です。
5.溶接スポットが小さく、溶接シームが狭く、きれいで美しく、溶接後の加工プロセスが不要、または簡単な加工プロセスのみです。
6.光ビームの伝達と制御が容易で、溶接トーチやノズルを頻繁に交換する必要がないため、補助的なダウンタイムが大幅に削減され、負荷率と生産効率が両方とも高くなります。
7.自動化、ビーム強度の効果的な制御、および正確な位置決めを簡単に実現できます。
