レーザー溶接機は、キャビネット、キッチン、バスルーム、階段エレベーター、棚、オーブン、ステンレス鋼のドアと窓のガードレール、配電ボックス、三角弁、センサー、ステンレス鋼などの業界の複雑で不規則な溶接プロセスで広く使用できます。シンク、水道管継手、ステンレス丸パイプティーエルボ、床ドレン、ドアハンドルとドアロック、断熱カップ、キッチン用品と食器、ステンレス家庭用など。
レーザー溶接機とアルゴンアーク溶接の比較
エネルギー消費量: 従来のアーク溶接と比較して、ハンドヘルド レーザー溶接機は電気エネルギーを約 80% ～ 90% 節約し、加工コストを約 30% 削減できます。
効果: レーザー ハンドヘルド溶接は、異種鋼と異種金属の溶接を完了できます。 高速、小変形、小熱影響部。 溶接部は美しく、平らで、空気穴がなく、汚染されていません。 ハンドヘルドレーザー溶接機は、マイクロオープンパーツと精密溶接に使用できます。
その後のプロセス：レーザーハンドヘルド溶接の場合、入熱が少なく、ワークの変形が少なく、美しい溶接面が得られます（溶接表面効果の要件に応じて）。 ハンドヘルドレーザー溶接機は、膨大な研磨およびレベリングプロセスの人件費を大幅に削減できます。
多くのステンレス鋼製品は、アルゴンアーク溶接機やその他の通常の溶接機で製造、加工されています。 これらは生産のニーズを満たすことができますが、アンダーカット、不完全な溶け込み、密な気孔や亀裂などの溶接欠陥を溶接プロセスに残し、接合部の剛性を低下させるだけでなく、隙間腐食の腐食源にもなります。 溶接のプロセスでは、溶接工が一定の技術を持っている必要があるだけでなく、溶接のスキルと溶接フラックスのコストが高すぎるため、生産コストが高くなります。 また、溶接後も加工工程があり、時間効率が非常に悪い。 これらの欠陥から、レーザー溶接機が誕生しました。
