アルミや銅の従来の切断方法は、砥石やのこ刃などの機械切断ですが、粉塵や材料ロスが大きくなります。 アルミニウム合金アプリケーション市場の急速な発展に伴い、その需要も増加しています。 新しいアルミニウム加工を開発することは特に重要であり、レーザー加工技術はより良い選択です。 アルミニウムは一種の高反射材料で、レーザーへの吸収が低く、反射光もレーザーヘッドコンポーネントに損傷を与えます。 数年前、外国のレーザーメーカーは光学部品の保護を改善し、高反射防止設計を実現しました。 光アイソレータは、ビームコンバイナの伝送用光ファイバに追加されます。 すべてのシャッターとオプトカプラーには、光路分離の機能があります。 プロセスウィンドウの慎重な開発により、反射率の高い材料を切断するための鋭いツールになります。
高反射の問題が解決され、レーザー加工アルミニウムの用途が開かれました。 パワーが上がれば、現状50mm以上のアルミ板も切断可能です。 もちろん、現実によく使われているアルミ板は中薄板です。
溶接に関しては、純アルミニウムは溶接性が悪いため、多くの場合、はんだやフラックスを追加して接合する必要があります。 しかし、実際には、アルミニウムをより適切に適用するために、アルミニウム合金が使用されることが多く、追加される合金元素には、銅、マグネシウム、亜鉛、ケイ素、マンガンなどがあります。アルミニウム合金は、レーザー溶接によく使用できます。 例えば、CRRC 傘下の機関車会社は、機関車本体に高出力 CO2 レーザー溶接を採用しています。 また、アルミ合金の溶接には、ファイバーレーザーや半導体レーザーが使用できます。 近年、新エネルギー自動車産業の台頭により、パワーバッテリーのアルミニウム合金シェルのシーリングプロセスに多数のレーザー溶接が使用されています。
ドアや窓枠、カーテン枠、オフィスの机や椅子、家具、造園構造物など、一般的な分野でアルミ金属部品が広く使用されていることは特筆に値します。 低出力および中出力のレーザー溶接により、柔軟なハンドヘルド溶接装置が登場し、鋼板やパイプで広く使用されています。 将来、レーザーハンドヘルド溶接は必然的に小さなアルミニウム合金部品のアプリケーションに入り、ハンドヘルドレーザー溶接の需要の可能性が大きくなります。
