レーザー切断機の普及に伴い、板金切断および切断の精度はますます高くなり、レーザー溶接機技術の適用条件も作成されています。 多くの企業が、レーザー溶接技術を使用して溶接の精度と美観を向上させることを検討しています。
レーザー溶接機の利点と適用シナリオ
1.レーザー溶接機は、ハイエンド製造における従来の溶接プロセスの限界を打ち破りながら、費用対効果の高いローエンド加工市場で勝利を収めています。 レーザー溶接は、ローエンドとハイエンドの両方の加工市場で広く使用されています。
その中で、ローエンド市場の主な製品はハンドヘルドレーザー溶接機で、コンパクトで操作が簡単で、複雑で不規則な溶接プロセスを実現できます。 主に 3mm 未満の金属および非金属板の溶接に使用され、その適用分野には、板金、台所用品、バスルーム、およびハードウェアなどの軽工業産業が含まれます。
ハイエンド市場では、自動化、安全性、精度、製品歩留まり、処理効率などに対する下流メーカーのニーズを満たし、従来の溶接プロセスでは達成できない溶接効果を備えています。 主にパワーバッテリー、自動車、家電業界で使用されています。
2.ハンドヘルドレーザー溶接の高い溶接効率、低い人件費、および経済的利点は明らかです。
購入コストの観点から見ると、ハンドヘルド レーザー溶接機の価格は約 30000 元で、従来のアーク溶接機の 10 倍以上です。 ただし、レーザー溶接の溶接効率はアーク溶接の約3倍です。 プロジェクトの容量が3セットの電気アーク溶接を必要とする場合、1セットのレーザー溶接ですべての作業負荷を満たすことができ、必要な労働量も従来のプロセスの1/3であり、人件費を大幅に節約できます。 3 台の電気アーク溶接機 (1 台のレーザー溶接機に相当) を必要とするプロジェクトを例にとると、レーザー溶接は年間総コストを 74000 元削減でき、大きな経済的利益をもたらします。 さらに、レーザー溶接機はエネルギー損失が少なく、省エネルギーと環境保護の要件を満たしています。 また、溶接効果と接合品質の点でも優れています。
3.レーザー切断機は、さまざまなアプリケーション分野で普遍性が高く、差別化が弱いのに対し、レーザー溶接機はさまざまな下流市場で特異性があり、目的に応じてさまざまな溶接方法が採用される場合があります。 たとえば、自動車ボディの溶接にはろう付けが一般的に使用され、医療機器の溶接には熱またはレーザー伝導溶接が一般的に使用されます。
