レーザー洗浄と防錆は、高周波および高エネルギーレーザーパルスを使用してワークピース表面を照射します。コーティング層は、表面の油汚れ、錆びスポットまたはコーティングが即座に蒸発または剥離することができ、表面の取り付けや表面コーティングを高速で効果的に除去することができるように、瞬時に焦点を当てたレーザーエネルギーを吸収することができます。非常に短い作用時間のレーザーパルスは、適切なパラメータの下で金属基板を損傷しません。
レーザー洗浄装置は表面洗浄のためのハイテク製品の新世代である。インストール、操作、自動化が容易です。ユーティリティモデルは、簡単な操作、電源をオンにし、機器をオンに、すなわち、化学試薬、中、ほこりや水、自動集光、表面フィッティング除去と高表面の清潔度なしの退去の利点を持っています。
1.金型洗浄
従来の洗浄方法には、砂のブラスト、超音波または二酸化炭素洗浄が含まれますが、これらの方法は、通常、高熱金型が数時間冷却された後、洗浄のための洗浄装置に移動する必要があります。洗浄には時間がかかり、金型の精度を損なうのは容易です。化学溶剤や騒音も安全や環境保護などの問題を引き起こします。レーザー洗浄法を用いて、レーザーは光ファイバーで透過できるため、使用時には深い弾性を有する。レーザー洗浄方法は、光ファイバーと接続して、金型のデッドコーナーや清掃用に取り外しが容易ではない部分に光を導くことができるため、使用するのが便利です。ゴムはガス化しないため、有毒ガスを発生させ、作業環境の安全性に影響を与えない。レーザークリーニングタイヤ金型の技術は、ヨーロッパとアメリカのタイヤ業界で広く使用されています。初期投資コストは高いが、スタンバイ時間の節約、金型の損傷の回避、作業安全、原材料の節約などにより、迅速に回収できるメリットがあります。
2.武器や装備の清掃
レーザー洗浄技術は武器のメンテナンスに広く使用されています。レーザー洗浄システムは、錆や汚染物質を効率的かつ迅速に除去し、除去部品を選択して洗浄の自動化を実現します。レーザー洗浄を用いた場合、清浄性が化学洗浄工程よりも高いだけでなく、物体表面にほとんどダメージを与えない。レーザーで除去された廃棄物は、基本的に環境を汚染せず、遠隔操作も可能で、オペレータの健康被害を効果的に軽減します。
3.古い航空機塗料の除去
ヨーロッパでは、レーザー洗浄システムは、航空業界で長い間使用されてきました。航空機の表面は一定期間後に再塗装する必要がありますが、元の古い塗料は塗装前に完全に除去する必要があります。従来の機械塗料除去方法は、航空機の金属表面を損傷し、安全な飛行に隠された危険をもたらすのは簡単です。