多くのメーカーは、常に全自動レーザー溶接機を使用しての過程でいくつかの問題を発生します。レーザー溶接機は、レーザー加工業には見知らぬ人が私たち自動レーザー溶接装置の詳細について。レーザー溶接加工の効率はある程度改善されます。一般的には、4 つの側面があります。
1. 電力密度電力密度は、レーザ溶接加工技術における最も重要なパラメーターの 1 つです。高い電力密度と蒸発量が大型で、その結果、マイクロ秒領域で沸点に表面層を加熱できます。したがって、高電力密度、打ち抜き、切削、彫刻など加工材料の除去のために有利。電力密度は低い沸点に到達する表面温度の切り換えに数ミリ秒かかります。表面層が蒸発する前に底層は良い融合溶接を形成する傾向がある融点に達する。
2. 波形レーザー パルス波形にレーザー パルスのレーザー溶接技術の重要な問題は、いつも、薄膜溶接を中心にさらにもっと重要です。高強度レーザー ビームが入射材料の表面に、金属の表面が反映されます 60%--レーザー エネルギーと反射率の 98% は表面温度と変わる。レーザー パルス アクションの間に、金属の反射率は大きく変わります。
3. いわゆるパルス幅パルス レーザーの幅はまたパルスレーザ溶接技術の重要なパラメーターです。物質除去と材料の溶融と異なっている重要なパラメーターがあり、コストと加工機器の音量を決定する重要なパラメーターであるも。
4. 溶接の品質にデフォーカス量の影響。レーザー溶接機友人は、蒸発穴を引き起こしやすいですので、レーザー フォーカスのスポットの中心のパワー密度が高すぎるために、通常溶接一般的なレーザーは、デフォーカスのある程度を要求を知るべきであります。パワー密度分布はレーザーの焦点を終了する平面の間で比較的均一です。
