レーザー溶接は、高エネルギー密度のレーザービームを熱源として使用する効率的で正確な溶接方法です。 適切なレーザーの選び方は、実際の加工において非常に重要な問題です。 市場にはCO2レーザー、YAG固体レーザー、半導体レーザー、ファイバーレーザー、ディスクレーザーなどがあります。 現在、レーザー溶接の主な方法は、ファイバーレーザーを使用して金属材料を溶接することです。
レーザーを選択する前に、その経済性を考慮し、包括的に利益を得る必要があります。 次の点から始めることができます。
1.現在の産業用レーザーを包括的に理解している。
2.生産現場の環境条件下での操作の信頼性、および調整とメンテナンスの利便性を考慮してください。
3.機器ベンダーの経済的および技術的な強さと信頼性を理解する。
4.投資および運用コストの初期計算。
5.機器の脆弱な部分の補足ソースが保証されているかどうか、およびサプライヤチャネルが妨害されていないかどうかを検討します。
レーザーが選択されている場合、必要なレーザーのタイプは、アプリケーションのタイプと技術要件に従って決定されます。
1.加工要件に応じて、レーザーの種類は、波長、パワー、およびモードに重点を置いて合理的に選択する必要があります。
2.レーザーは、材料、形状、サイズ、機器の特性、溶接部品の技術的指標に従って選択する必要があります。
3.中小出力レーザーは、マイクロ部品および精密部品の溶接に使用できます。
4.高出力の溶接機は、中厚板の溶接に使用されます。
5.パルスレーザー溶接機は、スポット溶接に使用できます。