溶接作業時の溶融現象の判定
溶接作業中の溶融現象の強さは、主に材料表面に作用するレーザーの時間、出力密度、およびピーク出力に依存します。上記のパラメータを制御することにより、レーザーを使用してさまざまな溶接プロセスを実行できます。金属レーザー溶接機の溶接プロセス中、ビームの焦点位置は最も重要な制御プロセス パラメーターの 1 つです。特定のレーザー出力と溶接速度の下で、焦点が最適な範囲にある場合にのみ、最大の溶け込みと良好な溶接形状が得られます。
金属レーザー溶接機の溶接方法に精通している
レーザー溶接方法には一般的に 2 種類あり、そのうちの 1 つはパルスレーザー溶接です。現在、主に一点固定連続溶接や薄肉溶接に使用されており、溶接時に円形の溶接点を形成します。
もう 1 つのタイプは連続レーザー溶接で、主に大きくて厚い部品の溶接と切断に使用され、溶接作業中に連続的な溶接シームを形成します。
一般に、溶接材料、金属レーザー溶接機、および加工ワークステーションの選択は、レーザー溶接の有効性に影響を与える主な要因です。
金属レーザー溶接機の周波数の選択
一般に、金属レーザー溶接機を使用する場合、効率に対する顧客の要件に応じて周波数パラメータが可能な限り調整されます。溶接効率の要件に関しては、特に一部の精密金属レーザー溶接では、周波数が重要な役割を果たします。検流計およびスキャン システムと組み合わせると、周波数の影響はさらに大きくなります。適切な周波数にどのように調整するかは技術的な課題ですが、周波数の影響は他の側面にも関係し、完璧な溶接効果を得るには全体的な影響が必要です。
引張強度のモニタリング
引張強度を監視し、検査結果に基づいて溶接効果を判断できます。加工中に溶接不良や半田付け不良が発生した場合、必ずしも溶接機のせいとは限りません。素材が合っていない可能性があります。材料を交換したり、金属レーザー溶接機の波形設定を変更した場合には、再度溶接を行い、効果を評価してください。
