溶接の比較
手動電極溶接：スパッタが大きく、溶加材の使用率が低い。 溶接スラグを除去し、電極を頻繁に交換する必要があります。 速度は非常に遅く、生産効率は低く、溶接工の操作スキルと経験に大きく依存します。
手動MIG溶接：溶接ワイヤの消費量が多く、入熱が多く、溶接された薄板は変形しやすく、溶けやすくなっています。 中厚板の溶接には溝が必要であり、溶接の膨らみは深刻であり、後で研磨する必要があります。 手動TIG溶接：溶接部の溶融深さが浅く、溶融幅が広い。 大きな変形のある平板しか溶接できません。 大電流はまた、タングステン電極の溶融と蒸発を引き起こします。 手作業によるワイヤーの充填は難しく、非効率的です。
ハンドヘルドレーザー溶接：簡単な操作、深い溶け込み、高速、滑らかで美しい溶接、小さな変形、その後の研削手順の削減、教師なしで美しい製品の溶接が可能です。
素晴らしい演技
1.軽いボリューム
現在、市場に出回っているハンドヘルドレーザー溶接機の冷却モードは主に水冷であり、水循環によってレーザーから熱が放出されます。 GWは、976nmの高い光電変換効率の継続的な調査に基づいて、空冷冷却能力の問題を創造的に解決します。 追加の冷水装置がないため、コストが削減され、同時に携帯性が向上します。 同時に、その統合された設計により、システムの全体的な信頼性が向上します。
機器の容積と重量の点で、GW空冷ハンドヘルドレーザー溶接機には明らかな利点があります。 その体積は0.2m3未満であり、重量は60kg未満であり、現在の水冷式ハンドヘルドレーザー溶接機よりもはるかに軽量です。 一人で持ち上げることができ、トランクに簡単に積み込むことができます。
2.操作が簡単
従来の手動アーク溶接には、経験豊富な溶接工とトレーニングと認定に多くの時間が必要です。 GW空冷式ハンドヘルドレーザー溶接機の制御装置は直感的で簡潔であり、一般的な溶接パラメータは、機械が工場から出荷される前に事前設定されています。 同時に、ユーザーは必要な処理パラメーターをカスタマイズして保存できます。 通常の担当者は、数時間の簡単なトレーニングから簡単に始めて、証明書なしで作業できます。
3.より効率的な溶接
従来の手動アーク溶接の溶接速度は通常1cm/sを超えませんが、GW空冷式ハンドヘルドレーザー溶接の溶接速度は2〜10cm / sに達することができ、その効率は従来の手動アーク溶接の2〜10倍です。また、1年に少なくとも2つの人件費を節約できます。 また、通常は手動アーク溶接後の研削が必要ですが、レーザー溶接後の研削や洗浄はほとんど必要ないため、人件費を節約できます。
4.より良い溶接
GW空冷式ハンドヘルドレーザー溶接機は、一般的な鋼（炭素鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼など）、アルミニウム合金、真ちゅうを溶接できます。 溶接部は美しく変形がなく、溶接部も変形がないため、後処理の必要はありません。 溶接鋼、最大4mmの溶け込み。 溶接アルミニウム合金/真ちゅう、最大3mmの溶け込み。
5.より安全なセキュリティ
GW空冷ハンドヘルドレーザー溶接機には、複数の安全保護機能があります。
操作の安全を確保するためのキースイッチと非常停止ボタンを装備。
カラーLEDライト設定、さまざまな色でさまざまな状態を送信します。
レーザー伝送の完全性を確保するための光ファイバーインターロック装置。
ワークピースとガンヘッドの間のインターロック装置は、溶接ガンがワークピースを離れるとすぐにレーザーをオフにすることができます。