連続レーザー溶接と比較して、パルスレーザー溶接は遅れていると多くの人が考えています。実際、一部の分野では、パルスレーザー溶接技術が依然として主流です。たとえば、電子産業、計器コンポーネント、計器産業、その他の産業アプリケーションの分野では、パルスレーザー溶接機は依然として非常に重要な位置を占めています。
抵抗溶接、超音波溶接、金属ボール溶接、ろう付け、その他の方法と比較して、パルスレーザー溶接技術には、汚染熱影響ゾーンが非常に狭い、熱変形が非常に小さい、変形がない、高強度、熱損傷を回避できるなどの利点があります。等々。
1。汚染なし。
2。パルスレーザー溶接機は熱影響部が狭いため、熱に弱い要素や弾性要素を溶接できます。
3。変形がないため、精密部品を溶接できます。
4。熱による損傷を回避できるため、集積回路のリード線の溶接に使用できます。
5。溶接可能な高融点材料および異種金属。たとえば、クライストロンのモリブデンリングとタンタルスリーブの融点は、それぞれ262 5℃と 298 o℃です。これまで、抵抗溶接の認定率はわずか 20％でしたが、レーザー溶接の認定率はほぼ 100％でした。
6。絶縁導体は直接溶接できます。これで、絶縁体のある導体（ポリウレタンなど）をレーザーで直接ワイヤーコラムに溶接できます。ただし、一般的な方法で絶縁層を最初に剥がす必要があります。
最後に、パルスレーザー溶接機は、サイズに大きな違いがあるコンポーネントの溶接に大きな利点があります。たとえば、パルスイットリウムアルミニウムガーネットレーザーを使用すると、 60 um厚のステンレス鋼ばねを鉄ニッケルベースプレートに溶接できます。 100 数百万回の繰り返し振動の後、はんだ接合部の品質は変化せず、各はんだ接合部の静的強度は0。3 KGと高くなります。