1. とはレーザー溶接?それはどのような種類の溶接プロセスに属しますか?
溶接が溶融溶接、圧接、ろう付けに分類できることは誰もが知っています。溶融溶接は、溶接プロセス中にワークピース界面を溶融状態まで加熱し、圧力を加えずに溶接を完了する方法です。溶接中、熱源は溶接される 2 つのワークピース間の界面を急速に加熱して溶かし、溶融池を形成します。溶融池は熱源とともに前進し、冷却後に連続溶接が形成されて 2 つのワークピースが 1 つの本体に接続されます。レーザー溶接は溶融溶接の一種です。
2. 手持ち式レーザー溶接機はどのようなコンポーネントで構成されていますか?
手持ち式レーザー溶接機は通常、レーザー（通常は 1000-2000W 光ファイバー連続レーザーを装備）、チラー、制御ソフトウェア、レーザー溶接ヘッド、光ファイバー、その他のコンポーネントで構成されます。
3. 手持ち式レーザー溶接機とは何ですか?また何ができるのですか?
これは、熟練した作業者に必要な技術要件が低い、新しいタイプの金属溶接技術です。軽い研削と研磨だけで美しい結果が得られ、強度と信頼性が高くなります。人件費の削減と生産効率の向上を実現する、もう一つの新しい溶接生産作業方法です。
4. 手持ち式レーザー溶接はどのくらいの大きさの製品まで対応できますか?
一般に光ファイバ伝送ケーブルの標準構成は10メートルであり、この範囲の直径であれば溶接作業に使用できます。補助転輪も備えており、大規模な移動式溶接作業が可能です。
ファイバーレーザー手持ち溶接機は、選択された出力により、{{0}}.4-8.0mm 厚のステンレス鋼、亜鉛メッキ板、鉄板、銅、アルミニウム、その他の金属材料を溶接できます。詳細はパワー/プロセスによって異なります。パワーが大きいほど溶接能力が強くなります。
6. ハンドヘルドレーザー溶接の耐用年数はどれくらいですか?
レーザー切断と同様に、光源の寿命は通常 100,000 時間です。
7. レーザー溶接中にワイヤを送給できますか?溶接ワイヤの具体的な選択は何ですか?
ワイヤ送給可能、標準自動ワイヤ送給装置、1000 ワット、0.8-1.0 ワイヤに適しています、1500 ワット、0.{ {6}}.6 ワイヤ、2000-3000 ワットは 2.0 ワイヤに適しています。
溶接ワイヤの具体的な選択:
溶接板の違いに応じて溶接ワイヤ（ガスシールドソリッドコア溶接ワイヤ）を使用する必要があります。
ステンレス鋼=ステンレス鋼溶接ワイヤ
炭素鋼/亜鉛メッキ鋼板=鉄線
アルミニウム=アルミニウムワイヤ（アルミニウム溶接ワイヤには、硬度が高く、固着しにくい5シリーズ以上の合金アルミニウムを推奨します）
8. レーザー溶接には保護ガスが必要ですか?そして、溶接プロセス用の保護ガスの具体的な選択は何ですか?
① 窒素またはアルゴンには 2 つの一般的なタイプがあります。ステンレス鋼を溶接する場合、溶接効果を高めるために窒素を使用することをお勧めします。混合ガス・炭酸ガスは使用しないでください。
②空気圧要件：流量計は 15 以上、圧力計は 3 以上である必要があります。
9. 手持ち式レーザー溶接プロセスの基本原理は何ですか?
レーザー溶接を行う場合は、次の原則に従ってください。
①板厚が厚く溶接ワイヤも太くなり、出力が大きくなりワイヤ送給速度が遅くなります。
②出力が低いほど溶接面は白くなり、出力が大きくなると溶接線は色から黒色に変化し、このとき片面成形となります。
③溶接ワイヤの太さは板厚以下とし、板厚方向に偏らせてください。溶接ワイヤは溶接の完全さに影響します。
④溶接ワイヤが細いほどスキャン幅は小さくなります。
10. 手持ちレーザー溶接の消耗部品は何ですか?
レーザー切断と同様に、一般的に使用される溶接ノズルや保護ガラスの寿命は、使用頻度や連続使用時間にもよりますが、通常 1 週間程度です。
11. 手持ちレーザー溶接を使用する際の注意点は何ですか?
レーザー放射線の危険から保護するために、レーザー保護メガネ (PPE) を着用してください。
目と頭を保護するために溶接マスク/ヘルメットを着用してください。溶接すると高温の飛散粉や強い光、紫外線が発生する可能性があるためです。保護服と保護手袋を着用してください。
12. ハンドヘルドレーザー溶接の溶接堅牢性はどれくらいですか?
まず、溶接強度に影響を与える要因を理解する必要があります。
溶接の主な目的は、コンポーネント間に十分な強度の接続を形成することです。溶接強度は、溶接性解析を使用する基本的な問題であるだけでなく、溶接構造の完全性解析の基礎でもあります。溶接強度に影響を与える要因には主に力学と材料が含まれます。機械的影響には、溶接欠陥、不完全な継手形状、残留応力、溶接変形などが含まれます。材料的影響には、溶接の熱サイクルによって引き起こされる構造変化、熱可塑性ひずみサイクルによって引き起こされる材料の変化、溶接後の熱処理および修正変形が含まれます。などによる物質の変化
溶接熱プロセス:
溶接は通常、材料接続ゾーン (溶接ゾーン) が局所的にプラスチックまたは溶融状態にあるときに実行されます。材料が溶接条件に達するには、非常に集中した入熱が必要です。したがって、材料の溶接プロセス中に溶接熱源を使用する必要があります。溶接ゾーンは加熱されて溶融（融着）するか、塑性状態（固相溶接）になり、その後冷却されて溶接シームと溶接継手を形成します。
溶接熱プロセスは集中的かつ瞬間的に行われるため、材料の微細構造に大きな影響を与え、部品の溶接応力変形も引き起こします。この熱効果を溶接熱効果と呼びます。
溶接プロセス中、溶接部の不均一な加熱と冷却により溶接部内に不調和なひずみが生じ、溶接応力と変形が発生します。
溶接継手の応力集中
溶接継手の局部には応力集中が発生します。構造に対する応力集中の直接的な影響は、いわゆるノッチ効果です。ノッチ効果は、溶接構造の強度にさまざまな程度の影響を与えます。深刻なノッチ効果は、溶接構造の耐荷重能力を大幅に低下させます。溶接 接合部のノッチ効果がはっきりと見える場合もあれば、外観に直接反映されない場合もあります。前者を表示ノッチ効果、後者を暗黙ノッチ効果と呼ぶことができます。ノッチ効果は、溶接継手の形状または欠陥によって引き起こされます。材料特性の違い、特に異なる材料の界面接続によって引き起こされるギャップ効果が暗黙的に存在することを示す必要があります。
ディスプレイのノッチ効果は、一般的な意味での応力集中の問題です。局所応力は、材料特性の違いを考慮せず、構造幾何学のみに基づいて解析されます。
溶接溶け込み
一部の厚いワークピースの場合、溶接強度は溶接溶け込みと、プールの形成中にスパッタや気孔介在物が生成されるかどうかによって反映されます。
では、レーザー溶接とは一体何なのでしょうか？それは本当にプロパガンダが言うほど素晴らしいですか？簡単に言うと、レーザー溶接は、高エネルギー密度のレーザー光線を熱源として使用する効率的かつ精密な溶接方法です。レーザー溶接は、連続レーザービームまたはパルスレーザービームを使用して実現できます。レーザー溶接の原理は、熱伝導溶接とレーザー深溶け込み溶接に分けられます。
熱伝導レーザー溶接の原理は次のとおりです。ワークピース表面上のレーザー熱伝導溶接のスポットパワー密度は低く、一般に 105W/cm2 未満です。レーザーは溶接ワークピースの表面にエネルギーを供給し、金属表面を融点と沸点の間まで加熱します。金属材料の表面は、吸収した光エネルギーを熱エネルギーに変換し、金属表面温度が継続的に上昇して溶融し、その熱エネルギーが熱伝導により金属内部に伝わり、溶融面積が徐々に拡大します。冷却後、はんだ接合部または溶接部が形成されます。この溶接原理はタングステンアーク溶接（TIG）に似ており、熱伝導溶接と呼ばれます。
レーザー深溶け溶接：金属表面に作用するレーザー出力密度が105W/cm2を超えると、高出力のレーザー光が金属材料の表面に作用して局部的に溶融を起こし、「小さな穴」を形成します。レーザー光線は「小さな穴」を通って溶融物の奥深くまで浸透します。プール内では、小さな穴の手前で金属が溶け、溶けた金属が小さな穴の周りを後ろに流れ、そこで再び凝固して溶接部を形成します。
高出力レーザーの研究開発に伴い、レーザー溶接技術は主に次のような特徴により、多くの分野で広く使用されています。
レーザー溶接機を使用してワークを接続する場合、溶接するワーク間に接続隙間がほとんどありません。同時に溶接アスペクト比が大きく、溶接後の変形が小さく、熱影響部が小さく、精度が高い。
この溶接装置はシンプルかつ柔軟で、室温または特殊な条件下で溶接でき、溶接環境に対する要件が低くなります。
レーザー溶接機は十分な溶け込み深さと高い出力密度を備えており、チタン合金や45番鋼などの耐火物を溶接できます。
初期の頃、レーザー溶接技術は軍用戦車製造の分野で初めて使用されました。国防における溶接製品の基準は非常に高く、溶接環境と溶接プロセスは非常に厳しいものでした。したがって、レーザーは従来の溶接技術よりもはるかに高い溶接強度と溶接グレードを提供できます。 。しかし、従来の溶接技術よりもはるかに高い溶接強度を提供できるにもかかわらず、その溶接コストは一国でしか購入できません。その後、レーザー溶接技術の向上に伴い、車体製造のハード技術を得意とするフォルクスワーゲングループは、1990年代にかつて軍事分野で優れていたレーザー溶接技術を自動車溶接分野に応用しました。これにより、自動車の構造や部品の溶接グレードと強度に革命が起こりました。レーザー溶接の利点を説明するにはこれで十分です。