レーザー溶接機はレーザー材料加工の重要なコンポーネントの 1 つです。 レーザー溶接は、高エネルギーのレーザー光線を熱源として使用する精密溶接技術です。 主に高エネルギーのレーザー光によりワーク表面を加熱し、その熱を材料表面から内部に拡散させます。 レーザーパルスのパラメーターを調整することで、対応する材料が溶融し、特定の溶融池が形成されます。
レーザー溶接機の原理は、熱伝導溶接とレーザー深溶け込み溶接に分けられます。 レーザー溶接では、レーザー エネルギーを使用して、さまざまな材料、厚さ、または形状の材料を組み合わせ、さまざまな状況の材料性能要件を満たします。 最軽量、最適な構造、最適なパフォーマンスによる機器の軽量化を実現します。
ステンレス鋼材料はさまざまな完成品の製造に広く使用されており、ステンレス鋼板の溶接は生産および製造プロセスにおいて重要なプロセスとなっています。 しかし、薄板ステンレス鋼の固有の特性により、溶接には一定の困難も伴い、それが薄板ステンレス鋼の分野における溶接の課題となっています。
従来の溶接機では、薄いステンレス鋼板を加工するのが大きな課題でした。 熱伝導率が通常の低炭素鋼の1/3程度と小さく、拘束度が低いため、溶接時に局部加熱・冷却を受けると不均一な応力・歪みが発生します。 溶接シームの長手方向の収縮により、ステンレス鋼板の外縁に一定の圧力が発生します。従来の溶接機の圧力が高すぎると、ワークピースに波状の変形が発生し、美観に影響を与えるだけでなく、外観にも影響を与えます。ワークの品質。 さらに、過剰燃焼や焼き付きの問題も発生します。
レーザー溶接機の登場により、この問題は効果的に解決されました。 レーザー溶接は、高エネルギーのレーザー パルスを使用して、狭い領域の材料を局所的に加熱します。 レーザーによって放射されたエネルギーは、熱伝達による材料の内部拡散を通じて拡散し、材料を溶融して特定の溶融池を形成します。 溶接深さと幅の比率が高い、溶接幅が小さい、熱影響部が小さい、変形が小さい、溶接速度が速い、滑らかで美しい溶接、溶接後無処理または簡単な処理、高溶接品質、気孔なし、正確な制御、小さな集束光スポット、高い位置決め精度、自動化の実現が容易。 レーザー溶接機は、複数の利点を備えて、従来の薄板溶接市場に徐々に取って代わりつつあります。
以上が薄板溶接分野におけるレーザー溶接機の利点の分析です。 レーザー溶接機は、歯科義歯の加工、回路基板の溶接、鋼板のスプライス溶接、センサーの溶接、バッテリーのシーリングカバーの溶接などに広く使用されています。
