レーザー溶接は、連続またはパルスレーザービームで実現できます。レーザー溶接の原理は、熱伝導溶接とレーザー深溶込み溶接に分けることができます。熱伝導溶接の場合、出力密度は105W / cm2未満です。このとき、溶け込み深さは浅く、溶接速度は遅いです。電力密度が105 W / cm2を超えると、金属表面がGGクォートに凹みます。加熱することにより、溶接速度が速い深溶込み溶接を形成し、アスペクト比が大きいのが特徴です。
熱伝導レーザー溶接の原理は次のとおりです。レーザー放射は、処理される表面を加熱し、表面熱は熱伝導によって内部に拡散します。レーザーパルスの幅、エネルギー、ピークパワー、繰り返し周波数などのレーザーパラメーターを制御することにより、ワークピースが溶融され、特定の溶融プールが形成されます。
ギア溶接や金属板溶接に使用されるレーザー溶接機は、主にレーザー深溶込み溶接を使用しています。以下は、レーザー深溶込み溶接の原理に焦点を当てています。
レーザー深溶込み溶接では、通常、連続レーザービームを使用して材料の接続を完了します。冶金の物理的プロセスは、電子ビーム溶接と非常に似ています。つまり、エネルギー変換メカニズムは、GG quot; key-hole"によって完了します。構造。十分に高い出力密度のレーザー照射の下で、材料は蒸発し、小さな穴を形成します。この蒸気で満たされた小さな穴は黒体のようなもので、入射ビームのエネルギーのほとんどすべてを吸収します。キャビティ内の平衡温度は約2500℃に達します。高温のキャビティの外壁から熱が伝わり、キャビティの周囲の金属が溶けます。小さな穴は、ビームの照射下で壁材が連続的に蒸発することによって生成される高温の蒸気で満たされます。小さな穴の4つの壁は溶融金属で囲まれ、液体金属は固体材料で囲まれます（そして、ほとんどの従来の溶接プロセスとレーザー伝導溶接では、エネルギーは最初にワークピースの表面に蓄積され、次に転送による内部）。細孔壁の外側の液体の流れと壁層の表面張力は、キャビティ内で継続的に発生する蒸気圧と動的なバランスで維持されます。光線は小孔に入り続け、小孔の外側の物質は流れ続けます。ビームが移動すると、小さな穴は常に安定した流れの状態になります。つまり、小さな穴と穴の壁を囲んでいる溶融金属は、リーディングビームの後に前方に移動し、小さな穴が削除されて凝縮された後に残ったギャップを埋めて、溶接部を形成します。上記のプロセスは迅速に行われるため、溶接速度は毎分数メートルに簡単に達します。
