UVレーザーの応用が身近になり、加工技術にも自然な魅力があります。 波長が長く、パルス幅が狭く、速度が速く、材料の吸収が容易で、ピーク値が高いという特徴により、産業用レーザーの主流の1つになっています。 UV レーザー技術は成熟し続けており、加工技術は広く使用され普及しています。 現在、市販されている UV レーザーのマーキング材料の主流は、プラスチック、ガラス、セラミック、金属です。
紫外線レーザーとファイバーレーザーの熱加工は正反対です。 人々は通常、それを「コールド」処理と呼んでいます。 ワークピースは、高エネルギー密度のレーザーによって局所的に照射され、表面材料を気化させるか、色の変化を伴う光化学反応を起こさせて、恒久的なマークを実現します。 UVレーザーマーキングには消耗品がなく、マーキング効果が細かく美しいため、従来のマーキングプロセスの禁止は後戻りできない傾向になっています.
UV レーザー 3C プラスチック マーキング
近年の電子産業の発展に伴い、3C製品が登場しています。 現代人の高度な美的ニーズに応えるため、加工技術はますます高度化しています。 同時に、生産コストと永続的なサインを節約するために、企業は緊急に必要になっている新しい処理方法を見つける必要があります。 UVレーザーはマーキング温度が低く高速であるという特徴があり、コンピュータの遠隔操作により正確なマーキングが可能です。 UV レーザーの独自の特性により、プラスチック マーキングは、高エネルギーによるオリジナルの変形、画像やテキストの黄変や黒化を引き起こしません。
シルバーメタルマーキング工程
PCB をよく知っている人は、PCB の多くの部品が金、銀、銅などの貴金属材料でできていることを知っています。 このような小さなアクセサリーの場合、商人は、それらをよりよく区別するために表面に独自のマークを追加することがよくありますが、従来のインクジェットまたはサンドブラスト マーキング技術では、このような細かいプロセス基準を達成することは困難です。 紫外線レーザーの出力スポット径はわずか {{1}}.7mm で、パルス幅は 15nm@30KHz で、細かいマーキング パラメータを実現できます。
ガラス彫刻
ガラスの技術は日常生活の中で触れることが多く、装飾、収納、装飾などに利用されています。 調色しなくても絵としては美しく、退色や汚染源の心配もありません。 同時に、UVレーザー彫刻の速度は手作業の彫刻よりも洗練されており、表面は滑らかで滑らかで、効率が高く、バッチ生産での破壊が少なくなります。
UV レーザー装置は、FPC プロファイル切断、輪郭切断、穴あけ、カバー フィルム開口部ウィンドウ、ソフトおよびハード ボンディング ボードのアンカバーとトリミング、携帯電話シェル切断、PCB プロファイル切断およびその他の加工分野を含む、フレキシブル基板製造の多くの分野で使用できます。 . レーザーマーキングの手書きは鮮明で明るく、白黒の手書きでマーキングできます。
現在、UV レーザー技術は 3-10 W で比較的成熟しており、さまざまな産業用「微細加工」分野で広く使用されており、ウエハー切断、セラミック切断、フィルム エッチング、レーザー マーキングなどに直接使用できます。 「Made in China 2025」戦略の文脈で、従来の工業製造業は深刻な変革に直面しています。 ひとつの方向性は、高付加価値化と技術障壁の高いハイエンド精密加工への転換であり、効率化を図ることです。 紫外線レーザー技術の開発は、この傾向と完全に一致しています。
ライズレーザーは、固体レーザーの研究開発・製造・販売を行うレーザーアクセサリーの総合メーカーです。 何年にもわたる降雨の後、紫外線レーザーの出力は1Wから5W、10W、15Wから20Wに増加し、市場のさまざまな処理技術のニーズを満たすことができます。 大幅なパワーアップで加工性能2倍。 また、エッジバーニングなし、炭化なし、熱効果が小さいなどの超微細加工効果を実現し、最終的に現代技術の要件を満たすことができます。
