レーザー溶接技術の継続的なアップグレードにより、レーザー溶接技術は質的な飛躍を遂げました。 現在、レーザー溶接機は、ハイテクエレクトロニクス、自動車製造、精密機械加工など、多くの分野で使用されています。 レーザー応用の方向性として、レーザー溶接は現在の技術と従来の技術を組み合わせたものですが、従来の加工とは異なる利点があります。
1.良好なレーザービーム品質
レーザー集束後、出力密度は高くなります。 高出力低次モードレーザーを集束させた後の焦点径は小さい。
2.レーザー溶接には、高速、深さ、変形が少ないという利点があります。
パワー密度が高いため、レーザー溶接時に金属材料に小さな穴が形成され、レーザーエネルギーは小さな穴を通ってワークピースの深部に伝達され、横方向の拡散は少なくなります。 そのため、レーザービーム走査の過程で材料の融合深さが大きくなります。 単位時間あたりの高速で広い溶接面積。
3.レーザー溶接は、精密に敏感な部品の溶接に特に適しています
レーザー溶接機は、アスペクト比が大きく、比エネルギーが小さく、熱影響部が小さく、溶接変形が小さいため、溶接精度や感熱部品に特に適しており、溶接後の補正や二次加工が不要です。
4.レーザー溶接の高い柔軟性
レーザー溶接機は、あらゆる角度での溶接を実現でき、アクセスできない部品を溶接できます。 あらゆる種類の複雑な溶接ワークや不規則な形状の大きなワークを溶接できます。 あらゆる角度での溶接を実現する柔軟性があります。
5.レーザー溶接は難しい材料を溶接することができます
レーザー溶接は、さまざまな異種金属材料間の溶接だけでなく、チタン、ニッケル、亜鉛、銅、アルミニウム、クロム、ニオブ、金、銀とそれらの合金、鋼、コバール合金などにも使用できます。合金材料。
6.レーザー溶接機の人件費が安い
レーザー溶接時の入熱が非常に少なく、溶接後の変形が非常に小さいため、表面の溶接効果が非常に美しくなります。 したがって、レーザー溶接のその後の処理はほとんどなく、研磨およびレベリングプロセスでの膨大な手作業を大幅に削減または排除できます。
7.レーザー溶接機は操作が簡単です
レーザー溶接機には、簡単な溶接装置、簡単な操作プロセス、習得が容易で使いやすいという利点があります。 スタッフの専門的な要件は高くなく、人件費を節約できます。
8.レーザー溶接機は強力な安全性能を備えています
安全性の高い溶接ノズルは、金属に接触したときにのみスイッチに触れることができ、タッチスイッチには温度検知機能があります。
動作中の特殊なレーザー発生器には安全上の注意があります。 手術中は、目の怪我を減らすためにレーザージェネレーター保護メガネを着用する必要があります。
9.レーザー溶接機の作業環境は多様です
レーザー溶接機は、さまざまな複雑な作業環境で使用でき、室温または特別な条件下で溶接できます。 たとえば、レーザー溶接は多くの点で電子ビーム溶接に似ています。 溶接品質は電子ビーム溶接に比べるとやや劣りますが、電子ビームは真空でしか透過できないため、溶接は真空でしか行えず、レーザー溶接技術をさらに進化させることができます。 幅広い作業環境に対応します。
10.溶接システムは柔軟性が高く、自動化が容易です。
レーザー溶接機の10の利点は、従来の溶接方法よりもはるかに優れていることがわかります。 将来的には、レーザー溶接技術の応用は、現在の電子、自動車、計測器、その他の分野に限定されません。 それはまた、軍事および医療分野、特に医療分野でより広範囲になるでしょう。 それは広い展望を持っています。
