UVレーザーマーキングマシンは、レーザーがガラスに作用して処理、エッチング、マーキングプロセスを行う場合、高いエネルギー密度が必要ですが、エネルギー密度が高すぎると、亀裂やエッジの崩壊が発生します。 エネルギー密度が低すぎると、ヒットポイントが沈むか、表面に直接エッチングできないため、処理が困難になります。
平らなガラスにUVレーザーマーキングマシンがマークを付けます。これは、レーザーのピークパワー、集束スポットのサイズ、および検流計の速度に直接関係します。 高出力レーザーの光は、ガラス表面をエッチングせずに直接通過する場合があります。 これは、レーザーのピークパワーが不十分であるか、エネルギー密度が十分に集中していないためです。
ピークパワーは、レーザー結晶、パルス幅、周波数の影響を受けます。 パルス幅が狭いほど、周波数が低くなり、レーザーのピークパワーが高くなります。 検流計のスキャン速度を適切な値に変更するだけで、より良い加工効果が得られます。 ただし、スキャン速度はレーザー自体の周波数にも影響されることに注意してください。 周波数が低すぎると、漏れの原因にもなります。
曲面ガラスにマーキングする場合、UVレーザーは曲面の影響を受けます。 集束スポットの焦点深度と検流計のスキャンモードは、処理効果にとって特に重要です。つまり、レーザーのピークパワー、集束スポット、検流計のスキャン速度、スキャンモードの影響を受けます。検流計の、スポットの焦点深度とフィールドミラーの範囲。 エネルギー密度が基準に達すると、ガラス表面がエッジに向かって移動するにつれて効果が悪化し、表面で処理することさえできなくなります。 その理由は、焦点深度が浅すぎるためです。
したがって、UVレーザーマーキングマシンによるガラスの処理プロセスを分析します。 振幅が大きく硬度が高い曲面ガラスの場合は、UVビームの品質、出力、パルス幅が狭いレーザーを選択する必要があります。これは、レーザーが独自に開発したレーザーや検流計よりも、このような部品の処理に適しています。
