ガラスは微細加工や精密機械加工によく使われる素材であり、家電、自動車、光学レンズ、家電などの分野で幅広く使用されています。 現在、市場からのガラス素材に対する要求はますます高くなっており、より高い精度の加工効果が求められています。 ガラスの顕著な特徴は、その硬さと脆さです。 ダイヤモンドナイフ、合金ナイフ、ウォーターナイフのいずれであっても、この種の伝統的な加工技術にはいくつかの欠点があり、ガラス製品の特殊な形状の加工や、エッジの品質や微細なクラックの管理要件を満たすことができません。
ピコ秒レーザー技術の継続的な開発により、ガラスの精密加工に赤外線ピコ秒レーザーを使用することが信頼できる選択肢になりました。 この目的を達成するために、Riselaser はガラス製品の精密加工に適した工業グレードのピコ秒レーザーを開発しました。
レーザーが集束ヘッドによって集束されると、巨大な単一パルスエネルギーと高いピークパワーおよび高いパワー密度を備えたミクロンサイズのビームが得られます。 光がガラス材に作用すると、光の中心部の光強度は端部に比べて低くなり、材料の中心部の屈折率は端部に比べて大きくなります。 、ビームの中心の伝播速度は端の伝播速度より遅く、ビームには自己集束を生成する非線形光学カー効果があり、パワー密度は増加し続けます。 特定のエネルギー閾値に達すると、電子が原子の束縛から外れてプラズマが形成されます。
レーザーと材料間の相互作用時間（パルス幅）が非常に短いため、<10 ps), the plasma has been ablated from the glass surface before it can transfer energy to the surrounding materials, and there is almost no heat-affected zone and no obvious small cracks Or surface debris, which ensures that the surrounding materials in the space involved will not be affected during the processing. This process is often called "cold processing", which greatly improves the processing quality.
非接触レーザー加工により、金型の開発コストが節約されるだけでなく、従来の切断方法によって引き起こされるエッジの欠けや亀裂の問題も回避されることがわかります。 加工により、生産業務の効率と最終製品の歩留まりが効果的に向上し、ユーザーのコスト削減と効率の向上を促進できます。
