ファイバーレーザー溶接は、主に通信機器、医療、エレクトロニクス、電池、金属部品、携帯電話振動モーター、時計精密部品、自動車鋼板などの精密溶接に使用されます。通常、レーザー溶接機はメンテナンスが必要です。レーザー溶接機が正常に動作していることを確認するために、2-3 週間に 1 回の動作を行ってください。では、ファイバーレーザー溶接機のメンテナンスはどのようにすればよいのでしょうか?
01 異常環境での使用
一般に、機器は通常の環境では正常に動作しますが、特殊な環境に遭遇すると、その環境でも機器が正常に動作するのか、またどのような点に注意する必要があるのかを考慮する必要があります。例えば、高温多湿の環境下で溶接ガンレーザーを稼働させる場合、冷却水パイプの状態には特に注意が必要で、一度トラブルが発生すると冷却水パイプに結露が発生することはありません。冷却水パイプに接続すると、レーザー溶接機が損傷しやすくなります。が発生すると正常に電力が出力されなくなり、ひどい場合には発光機能が失われます。
02 レーザー光の品質を確認する
ファイバー式レーザー溶接機のビーム品質は、装置の動作にとって重要です。オペレータは通常、レーザー調光紙を使用してレーザーの出力スポットを定期的にチェックします。スポットが不均一であるか、エネルギーが低下している場合は、レーザーの共振空洞を調整し、スポットを微調整してレーザー ビームの品質を確保する必要があります。
03 光学部品の通常検査
損傷しやすい重要なコンポーネントは、装置を一定期間運転した後に検査する必要があります。一般に、2 週間または 1 サイクルの動作後、始動する前に、YAG ロッド、誘電体ダイヤフラム、レンズ保護ガラスなどの光路内のコンポーネントを検査して、光学コンポーネントに埃やその他の汚れがないことを確認する必要があります。 。異常がある場合は、起動中に光学部品が損傷することを避けるために、時間内に対処する必要があります。
