多くのメーカーは現在、金属シートの高速かつ高精度の切断を追求するためにレーザー切断機を使用しています。彼らは皆、レーザーがコアコンポーネントであり、レーザーの力が切断の品質に影響を与えることを知っています。しかし、これらはほんの一部です。レーザー切断の銅ノズルも切削の鍵です。レーザー切断に対する銅ノズルの影響を見てみましょう。
1. 銅ノズルと切断品質の関係
銅ノズルの中心がレーザー光の中心と異なる場合、次の問題が発生する可能性があります。
1.切断部は平坦ではありません。補助ガスが噴出すると、銅ノズルがレーザーヘッドと同心性でないため、空気の流れが均一ではなく、切断部の片側に汚れが溶けやすくなります。この現象は、3mm以下の薄いプレートではめったに起こりません。3mm以上のプレートを切断すると、その衝撃がより深刻になり、時には切断できなくなることがあります。
2.小角で切ることはできません。鋭角または小さな角度で加工物を切断する場合、ガスの噴射が不均一になると、ワークの部分的なオーバーメルリングが発生する可能性があります。
3. 不安定な穿取。穿穿の間に熱が不均一であり、穿穿時間は制御するのは容易ではない。厚いプレートを穿パーすると、時間制御が不十分なため、オーバーメルスを引き起こす可能性があり、貫通条件が把握しにくく、薄板の穿張にほとんど影響を与えません。
ノズルの中心とレーザーの間の同心性は、切断の品質を引き起こす重要な要因の1つであり、特にワークが厚く切断されると、その影響が大きくなります。したがって、ノズルの中心とレーザーの間の同心性は、より良い切断セクションを得るために調整されなければなりません。
第二に、ノズルの絞りを選択する方法
ノズルの絞りはφ1.0mmからφ5.0mmまでです。現在、市場にはφ1.5mmとφ2.0mmの2つの一般的なものがあります。この 2 つの違いは次のとおりです。
1.3mm以下の薄板の場合、切断面は一般的に微細化が必要であり、通常φ1.5mmが使用される。φ2.0mmを使用すると、切断面が厚くなり、手を抜くと溶融汚れが残る可能性があります。
2.3mm以上の厚いプレートの場合、レーザーパワーが高いため、放熱が遅くなり、切断時間も長くなります。φ1.5mmのノズルを使用すると、配管径が小さい場合はガス拡散面積が小さく、使用時には安定しません。φ2を使用することをお勧めします。0mm、ガス拡散面積が大きく、ガス流量が遅く、切断がより安定している。
φ2.5mm以上の直径は、一般的に10mm以上の厚いプレートを切断するために使用されます。
ノズルの開口が大きいと、切断中に残留物が飛び散り、レンズに飛び散る確率が大きくなり、レンズの寿命が短くなるため、焦点レンズの保護が比較的悪くなります。
ノズルが変形したり、ノズルに残留物がある場合、切断品質に一定の影響を与えるということは注目に値します。したがって、ノズルに汚れがある場合は、時間内にクリーンアップする必要があります。ノズル自体は非常に正確であり、設置中に正確に取り付ける必要があります。ノズルの問題により切断品質が大幅に変化する場合は、ノズルを時間内に交換する必要があります。
