レーザー溶接は連続またはパルスレーザービームによって達成することができ、レーザー溶接の原理は熱伝導型溶接とレーザーディープメルト溶接に分けることができます。 電力密度が10 4〜10 5 W / cm 2未満であるとき、密度が10 4〜10 5 W / cm 2未満であるとき、密度は10 4〜10 5 W / cm 2未満である。速い穴あけ速度、深くそして広い比率の特徴の「穴」、深い溶解の溶接の形成への凹面の行為。
熱伝導レーザー溶接の原理は次のとおりです。レーザーパルスの幅、エネルギー、ピークパワー、繰り返し周波数、その他のレーザーパラメーターを制御することにより、処理面へのレーザー放射加熱、内部拡散への熱伝導による表面熱ワークピースが溶融し、特定の溶融池を形成するように。 歯車溶接および冶金シート溶接のためのレーザー溶接機は主にレーザーディープメルト溶接を含む。 レーザーディープメルト溶接は一般に材料の接続を完了するために連続レーザービームを使用し、その冶金学的物理的プロセスおよび電子ビーム溶接は非常に似ている、すなわちエネルギー変換機構は完了するための「小穴」（キーホール）構造による。 。 十分に高いパワー密度のレーザ照射では、材料は蒸発して小さな穴を形成する。 この小さな蒸気で満たされた穴は、入射ビームエネルギーのほとんどすべてを吸収する黒体のようなもので、キャビティ内の平衡温度は約2500℃で、熱は高温穴のキャビティの外壁から伝達されます。穴を囲む金属を溶かす。 小孔はビーム照射下で壁材料を連続的に蒸発させることによって生成された高温蒸気で満たされ、小孔の４つの壁は溶融金属を囲み、液体金属は固体材料を囲む（ほとんどの従来の溶接プロセスおよびレーザ伝導では）。溶接では、エネルギーは最初に工作物の表面に付着し、次に伝達によって内部に輸送される。 コンビの外側の液体の流れと壁面の張力、そしてオリフィスキャビティ内の連続的な蒸気圧は動的バランスを保って維持されます。 ビームは、連続した流れの中で小孔、小孔の外側の材料に入り続け、ビームが動くと、小孔は常に安定した流れの状態になります。 すなわち、小孔と孔の壁の周りの溶融金属は先導ビームの前進速度で前進し、溶融金属は除去され凝縮された後に小孔によって残された隙間で満たされる。溶接部が形成されます。 このプロセスはすべて非常に早く行われるため、溶接速度は1分あたり数メートルで簡単に達成されます。
