レーザー溶接機の溶接方法はいくつありますか? 中国の産業の急速な発展に伴い、溶接は工業生産に不可欠な生産および処理プロセスです。 テクノロジーは、その誕生以来、いくつかの技術革新を経験してきました。 レーザー溶接機は、高出力密度を利用した新しい溶接方法です。 マイクロ秒の時間帯では、表層が沸点まで加熱され、大量の気化が起こります。 主に薄肉材料と精密部品の溶接で、スポット溶接、突合せ溶接、ラップ溶接、シール溶接などを実現できます。溶接幅が小さく、溶接速度が速く、焦点が小さく、位置決め精度が高いという利点があります。スムーズな溶接、正確な制御、簡単な自動化など。 レーザー溶接機の溶接方法とは？
レーザー溶接機を使用する場合、レーザーから溶接材料にエネルギーを伝達する方法またはモードが 2 つあります。 パワー密度によると、これはレーザーのパワーファクターです。 溶接領域では、レーザー溶接モードは伝導モードまたはキーホール モードにすることができます。
溶接モードのタイプは、母材に伝達される電力量と溶接される材料の性質によって決定されることを強調しておく必要があります。 2 つのレーザー溶接方法の主な違いは、金属に伝達されるエネルギーです。 伝導モードはエネルギー密度が低く、キーホール モードはエネルギー密度が高いと考えることができます。 ただし、エネルギー密度が最も影響力のあるモードであることを忘れないでください。
また、エネルギー密度は電源が通過する溶接部の断面積であるため、溶接比率を変更するか、定義されたタイプでレーザー ビームの出力を分割すると、溶接モードに影響します。 伝導モード溶接は、基本的に、溶接される材料の表面に低エネルギー密度で溶接部を加熱します。 表面が加熱されると、材料の奥深くまで熱が伝わります。
この溶接モードは低エネルギー密度溶接であるため、表面の溶接サイズは通常大きく、溶接の溶け込み深さは通常浅いです。 低エネルギー密度溶接から高エネルギー密度溶接に移行すると、モードが伝導モードからキーホールモードに変わります。 繰り返しになりますが、エネルギー密度の定義は、溶接サイズを小さくするか、レーザー ビーム出力を大きくすることで達成できます。 最も単純な方法では、小さな穴または材料に伝達される穴のエネルギー密度が高いため、小さな穴モードの融接が溶接されます。
穴は蒸発した金属がビームと共に前進し、溶融金属がビームの後ろで満たされ、材料の表面から底まで実際の溶融部分に到達します。 これは、表面のみが加熱されるため、溶接の深さまで浸透しない伝導モードとは異なります。 レーザー溶接機の溶接効果は、誰もが愛しています。 レーザー溶接は、溶接強度と高温耐性を向上させることができます。
レーザー溶接機で溶接されたワークの品質は非常に高く、加熱による不均一な溶融の問題を完全に回避し、製品の品質を保証します。
