今日、レーザー機器は急速に開発されており、レーザー溶接は業界でますます広く使用されています。 レーザー溶接機は熱影響が小さく、溶接部が狭く、溶接速度が速く、ワークピースの変形が小さいため、レーザー溶接機には溶接のための5つの主要なプロセス方法があります。 優れた溶接機として、その利点をある程度理解する必要があります。今日、Risselaser 機器メーカーは、同社のレーザー溶接機の 5 つのプロセス方法を共有します。
1.シート間の溶接。 通常は手溶接と能動溶接が採用され、突合せ溶接、端部溶接、芯入り凝結溶接、芯入り凝結溶接の4つの工法があります。
2. ワイヤー対ワイヤー溶接。 通常、ワイヤ対ワイヤ突合せ溶接、相互溶け込み溶接、平行重ね溶接、T 型溶接など、手動溶接とセミアクティブ溶接が採用されます。
3. 非金属ワイヤーとブロック要素の溶接。 レーザー溶接機は、非金属ワイヤとブロック形状要素との間の接続をスムーズに完了することができ、ブロック形状要素のサイズは任意であり得る。 溶接中のワイヤ要素の数とサイズに注意してください。
4.非金属との溶接はありません。 同じタイプの非金属の溶接には、溶接性と溶接可能なパラメータのカテゴリはありません。 同素材同士のレーザー溶接は行っておりません。 特定の素材のみを組み合わせることができます。
5.ブロックアイテムの修理溶接。 レーザーを使用して、レーザー溶接棒を母材に凝縮して堆積させます。これは通常、靴やその他の商品の修理に適しています。
ここでは、レーザー溶接機の溶接の上記5つのプロセス方法を紹介します。 レーザー溶接機は、板金加工、広告ラベルの製造、高電圧および低電圧の電気キャビネットの製造、機械部品、台所用品、自動車、機械、金属工芸品、鋸刃、電気部品、眼鏡産業、ばね刃、回路基板で広く使用されています。 、医療機器、ハードウェア、携帯電話業界、測定ツール、航空、自動車、その他の業界。
