アルミニウムのレーザー溶接は、今日の業界では欠かせない用語です。アルミニウムに対するレーザー溶接がどのように行われるかよく尋ねられます。強くて互換性はありますか？
つまり、アルミニウムのレーザー溶接は、正確で高速かつ堅牢な溶接接合が特徴です。これらの利点により、アルミニウムのレーザー溶接は多くの業界で普及しています。
アルミニウムのレーザー溶接とは何ですか?
溶接とは通常、2 つの金属コンポーネントを接合することを指します。アルミニウムのレーザー溶接では、その名前が示すように、レーザー技術を使用して 2 つのアルミニウム部品を溶接します。集束レーザービームを使用してアルミニウムシートを溶かし、接合します。レーザーでアルミニウムを溶かし、正確で強力な溶接シームを作成します。
アルミニウムのレーザー溶接にはいくつかの利点があります。この技術はその精度、速度、強度で知られており、多くの場合、他の溶接方法と比較してより強力な接合部を形成します。
アルミニウムのレーザー溶接は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、建設など、主に堅牢なコンポーネントが必要とされるさまざまな業界で応用されています。
手持ち式アルミニウムレーザー溶接機はどのように動作しますか?
アルミニウムのレーザー溶接は簡単です。レーザーについて一般的な知識があれば誰でも実行できます。ただし、レーザー光線は皮膚や目を火傷する可能性があるため、注意と適切な安全装備が不可欠です。したがって、安全メガネ、手袋、および適切な保護具を着用してください。さらに、作業スペースの換気を十分に行ってください。最後に、作業場所の近くに可燃物がないことを確認してください。
ステップ1: アルミパーツの準備 まず、クランプする前にアルミシートの汚れを落とします。これには、研磨、化学洗浄、サンドブラストが含まれます。
レーザー溶接は汚れや油の残留物に弱く、溶接欠陥の原因となる可能性があることはよく知られています。したがって、溶接前にアルミニウムの表面がきれいであることを確認することが重要です。
材料が準備できたら、アルミニウム専用に設計された手持ち式レーザー溶接機をセットアップします。すべての接続と配線をチェックして、機器が適切で正しく機能していることを確認してください。
ステップ2: アルミニウム部品を正しく配置してクランプします。 この手順では、固定具またはクランプ装置が必要です。ただし、利用可能な場合は他のツールでも十分です。レーザー溶接のために金属プレートを正しく位置合わせします。プレートの端が隙間なく正しく位置合わせされていることを常に確認してください。
ステップ3: 特定のアルミニウム合金に合わせてレーザー パラメータを調整する レーザー切断設定は通常、金属の種類と厚さによって異なります。材料の厚さが増加すると、通常、より多くのレーザー出力が必要になります。これらのパラメータは、この目的に合わせて最適に調整する必要があります。ご存知のとおり、溶接モードには連続溶接とパルス溶接の 2 つがあります。希望する溶接品質に応じて、これらのプログラムのいずれかを採用できます。
レーザーパラメータもアルミニウム合金の種類によって異なります。たとえば、6061 アルミニウムのレーザー溶接には、より高い電力が必要になる場合があります。
ステップ4: 溶接プロセス レーザー溶接は通常 3 つの段階で構成されます。まず、この方法ではアルミニウム部品の特定の部分を加熱します。次に、熱によってこの部分が溶け、2 つの独立したコンポーネントの溶けたアルミニウムが混ざり合います。最後に、混合された溶融金属は、冷却中に強力な接合を形成します。
溶解 溶接シームの開始部分で手持ち式アルミニウム レーザー溶接機を完璧に握ります。この場合、アルミニウムシートからの角度と距離を正しく確保する必要があります。トリガーを軽く押してレーザーを作動させます。レーザーは接触点のアルミニウムを厳密に加熱します。
融点 レーザービームがアルミニウムを加熱すると、接触点で材料が正確に溶解します。通常、小さな溶融池が形成され、2 つのアルミニウム部品間の架け橋として機能します。
溶接シームに沿ってレーザー ヘッドをゆっくりと移動します。この場合、一定の速度と一定の距離を維持してください。このようにして、アルミニウム レーザー溶接機は溶接線に沿ってアルミニウムを溶かします。
固化 レーザーヘッドをゆっくりと動かすと、溶けたアルミニウムが冷えて固化します。凝固したアルミニウムは主に 2 つのプレート間に溶接接続を形成します。
ステップ5: 表面処理 溶接後、溶接部を洗浄します。研削または研磨すると、溶接接合部の余分な部分を除去できます。陽極酸化、塗装、電気泳動などの他の表面処理技術を適用することもできます。
アルミニウム素材を理解する アルミニウムは、地球上で最も人気のある金属の 1 つです。家庭用電化製品から大型機械に至るまで、さまざまなものを作るために日常的に使用されています。
アルミニウムは、化学記号 Al を持つ軽量の銀色の金属で、主にその多用途性と幅広い用途で知られています。
アルミニウムは本来、耐食性を持っています。金属を腐食から保護する薄い酸化層を形成します。さらに、この金属は導電性が高く、非磁性です。その最大の特徴は100%リサイクル可能であることです。
レーザー溶接用のアルミニウム合金にはさまざまな種類があります。ただし、最も一般的なレーザー溶接には 5 つが含まれます。
- アルミ1100は耐食性に優れた純アルミニウムです。柔らかくて曲げやすいアルミニウム合金です。
- アルミニウム 3003 にはマンガンが含まれており、一般に 1100 よりも強度があり、主に調理器具や貯蔵タンクに使用されます。
- アルミニウム 5052 にはマグネシウムが含まれており、成形性と耐食性が優れています。これらの合金は船舶で一般的です。
- アルミニウム 6061 は最も広く使用されている金属です。マグネシウムやシリコンを含むので強度が増し、溶接性も向上します。そのため、「6061アルミニウムのレーザー溶接」とも呼ばれています。ただし、建築物や自動車部品などに使用されています。
- アルミニウム 7075 は主に亜鉛で構成されており、アルミニウムに強度を与えます。この合金は多くの航空機部品の製造に使用されています。ただし、溶接性能は他の合金に比べて劣ります。さまざまなアルミニウム合金が多くの分野で広く使用されています。溶接部品、加工部品、梱包、建設、家電製品が最も一般的です。広く使用されている金属であり、溶接に適していることがよくあります。ただし、溶接に適した合金を選択する必要があります。
最適なアルミニウムレーザー溶接機を選択するにはどうすればよいですか?
アルミニウムレーザー溶接機を選択するときは、いくつかの要素を慎重に考慮してください。これらの重要なポイントは、プロジェクトに最適なオプションを見つけるのに役立ちます。
要因 1: プロジェクトの要件を確認する まず、プロジェクトの要件を決定します。アルミのみに適用されるのでしょうか？さらに、溶接するアルミニウムの厚さを考慮してください。また、深溶接が必要なのか、表面溶接が必要なのかも確認してください。どのような種類の製品またはツールを製造しますか?宝飾品のように高い精度が必要ですか？
要因2: レーザー出力 プロジェクトの要件をすべて理解した後、主にレーザー出力を確認する必要があります。 HantenCNCでは100Wから3000Wまでのレーザー溶接機を取り揃えております。あらゆる種類の平均的な厚さの金属を彫刻するには、2000 W のレーザー出力を選択できます。
要素 3: レーザーの種類とパルス持続時間 レーザーの出力だけでは十分ではありません。レーザーの種類と最大パルス持続時間を知っておく必要があります。ファイバーレーザーは主にアルミニウムのレーザー溶接に適しています。ご存知のとおり、ファイバーレーザーは金属に適しており、CO2レーザーは非金属に適しています。
アルミニウムレーザー溶接機は、パルスレーザーまたは連続レーザーを使用します。一部のデバイスには両方の機能が搭載されています。したがって、金属レーザー溶接機を選択する前に、お使いの装置がこれらの機能をすべて備えているかどうかを理解してください。
ファクター 4: アルミニウム合金との互換性 レーザーの出力、種類、波長を確認した後、機械が特定のアルミニウム合金を処理できるかどうかを確認します。すべての溶接機がアルミニウム合金に適しているわけではありません。溶接が難しいものもあります。したがって、アルミニウム レーザー溶接機が使用する予定の特定の合金を処理できることを確認してください。
6061 や 5052 などの一般的な合金では、より特殊なレーザー設定が必要になる場合があります。当社のカスタマー サポート チームがいつでも詳しい情報をご確認いただけます。
ファクター5: 速度と品質 レーザー溶接の品質は主にいくつかの要因によって決まります。レーザーパラメータは正しく調整されましたか?あなたの装置は彫刻しているアルミニウムと互換性がありますか?
さらに、作業のスピードと品質は、実行する予定の作業の種類によって異なります。たとえば、ジュエリーの製作は時間と時間をかけて正確に行われるプロセスです。一方、建設ツールには高速性と優れた強度が要求されます。
ファクター6: カスタマーサービス レーザー溶接機メーカーにとってカスタマーサービスは常に最も重要なことです。ある程度、すべての悩みを解決することができます。セットアップや修理のサポートが必要な場合でも、カスタマー サービスがいつでもお手伝いします。したがって、アルミニウムレーザー溶接機を選択する際には、この点を考慮してください。
ファクター 7：コスト 上記6つのポイントを評価したら、次のチェックポイントは予算です。コストがマシンの品質と効率に見合ったものであることを確認する必要があります。この場合、運用、メンテナンス、修理のコストを書き留めることができます。
