金型は「産業の母」と呼ばれています。金型は、ブロー成形、射出成形、ダイカスト、押出または鍛造成形、精錬、スタンピングなどの方法を通じて、必要な製品に必要なさまざまな金型や工具を得るために工業生産において一般的に使用されます。外力の使用により、亀裂が発生します。金型の使用中に、欠け、エッジ接触、損傷が発生する可能性があります。現在の精密溶接修理には従来の修理方法では不十分であるため、レーザー金型溶接機が登場しました。
レーザー金型溶接機は、レーザーの高熱エネルギーを利用して点を集中させて固定する精密溶接技術で、金型の小さな損傷部分の溶接と修復作業を効果的に処理します。これは、さまざまな金型の砂穴、欠け、亀裂、金型のバリエッジ、シールエッジ、その他の小さな部品の修理によく使用され、溶接面の修復における従来の溶接技術の欠点を補います。
レーザーモールド溶接機の特徴。
1. 酸化速度が低く、ワークの変色がありません。
2. 溶接部分の加工が可能で、特に研磨が必要な金型の補修に適しています。
3. 熱影響範囲が小さく、精密金型の変形を起こしません。
4. 溶接深さが深く、溶接が強固です。
5.補修跡を残さず完全に溶解します。
6. 液溜まりの凸部と基板との接合部に凹みがない。
7. 溶接後に空気穴や砂穴が発生しません。
