レーザー技術の開発の数十年の間に、それはエレクトロニクス、金属、プラスチック、およびその他の産業の分野、特にさまざまなレーザーマーキング技術が十分に開発されたデリケートな電子製品市場で非常に適用されてきました。
現在、技術の発展に伴い、レーザーマーキングマシンは市場の需要に応じて、徐々に熱間加工と冷間加工に分けられています。 これらの 2 つの技術は、さまざまな材料とマーキング効果の要件に応じて、さまざまな市場で適用されます。 熱間加工は基本的に、超高ピーク出力、優れたビーム品質、小型サイズを備えているため、機器をコンパクトで頑丈にすることができ、主に金属、プラスチック、その他の製品の深さおよび表面マーキングに使用されます。製品に最適な機器です。そして業界でのパフォーマンス。
2 台のレーザー マーキング マシンの熱間加工と冷間加工に対するさまざまな技術の適用に関する分析。
1.レーザーマーキングマシンの熱加工技術：高エネルギー密度・高濃度のレーザービームを加工物（金属、プラスチック、マーキングなど）の表面に照射します。 材料の表面はレーザーエネルギーを吸収し、照射領域で熱励起プロセスを生成するため、材料表面（またはコーティング）の温度が上昇し、変態、融解、アブレーション、蒸発などが起こり、最終的に形成されます。プリセットマーキング効果、高温を使用して目的の効果を達成するため、熱間加工と呼ばれます。 例: 光ファイバー、半導体、co2 レーザー マーキング マシン。
2.レーザーマーキングマシンの冷間加工技術：近年登場した新しいハイテク機器です。 高負荷エネルギーの光子 (一般に紫外 355nm 光源と呼ばれる) を使用して、材料または周囲の媒体を変更し、材料に非熱プロセス損傷を引き起こすことができます。 この種の処理は、レーザーマーキング処理において特別な重要性を持っています。これは、低温が使用され、ボックスの底部の熱アブレーション温度が低いため、コールドピーリングを実現するための「熱損傷」の副作用がないためです。処理される表面の内層およびその周辺領域に加熱または熱変形がないこと。 したがって、高温蒸発のないこの加工形態は冷間加工と呼ばれ、現在最も先進的なレーザーマーキング技術でもあります。 など: 緑色光と紫外線レーザー マーキング マシン。
レーザーマーキングマシンの熱加工技術と冷間加工技術の両方を使用して材料の表面層を処理し、さまざまな物質や金属に対して永続的な高品質で細かいマーキング効果を実現し、損傷しない無圧処理方法を採用します加工品。 したがって、電子、回路基板、およびその他の産業における高度なレーザーマーキング技術の利点が好まれ、従来のマーキング機器に取って代わります。
