レーザーマーキングマシンを交換すると、レーザーレンズとマーキングマシンの焦点距離が変わります。 焦点が時間通りにない場合、レーザーの焦点がワークピースの表面に整列していないため、マークされた手書きが不明瞭になります。
レーザーマーキングマシンオートフォーカスの原理
オートフォーカスレーザーマーキングマシンは、ワークやレーザーマーキングマシンを物理的に動かすことなく完成できるビジュアルポジショニングシステムによるオートフォーカスマーキングを実現します。 焦点距離を自動調整し、わずかな厚みの違いがあっても自動トラッキングとマーキングを実現できます。 作業負荷を軽減するだけでなく、製品マーキングの品質を大幅に向上させ、操作が簡単で便利です。
その原理は、従来のマーキングマシンに基づいており、高精度の-精度のCCDカメラを使用して製品の現在の位置をキャプチャし、リアルタイムで収集された1つ以上の製品の位置情報をコンピューターを介してマーキングカードに送信します。 、正確なマーキングを実現するために。
レーザーマーキング機の光路調整方法
1.レーザーマーキングマシンの電源を入れ、チラーの電源を入れ、チラーの実際の-温度が設定温度と一致するまで待ってから、次の手順に進みます。
2.レーザーマーキングマシンの保護カバーを取り外し、レーザーとQ-スイッチの電源をオフにします。
3.このとき、調光周波数乗数またはホワイトペーパーを使用して赤色光の出力とフィードバックを観察します。赤色光インジケータ画面に最も丸く明るい光点を配置するのが適切です。 複数の赤色光スポットがある場合は、要件が満たされるまで、赤色光インジケーターをビームエキスパンダーの調整ナットに合わせて連続的に調整します。
4.レーザー電源をオンにし、電流を14 15aの範囲、できれば15A以下に調整します。 調光周波数乗数を使用して、レーザー出力がレーザーの前で最も丸くて明るいスポットであるかどうかを観察します。
5.周波数マルチプライヤをビームエキスパンダーの後ろに置き、レーザー出力があるかどうかを観察します。 そうでない場合は、最も明るく丸い光点が順番に来るまで、各調整ナットをゆっくりと調整します。
6.電流をゆっくりと減らし、周波数乗数の光点の強さを観察し、光点が最も丸くて明るくなるまで調整ナットを続けて調整します。
7.手順6を少なくとも46回繰り返して、最も丸く明るい光点を取得します。 このとき、電流は10A未満、できれば12A以下にする必要があります。
8.レーザースポットの強度を観察するか、電流をわずかに増やして、最も強いスポットが得られるまで調整ナットを微調整します。
9.トライアル彫刻用のQスイッチをオンにします（トライアル彫刻パラメータは通常のマーキングパラメータです）。 光の強度が要件を満たしている場合、調整は完了です。
