レーザー切断機のスリットが狭すぎるため、熱損失が大きくなります。 レーザー切断は主に熱伝導の形で行われます。 厚みが大きいほど熱損失が大きくなり、切削速度が低下します。
切断部の下部にはスラグがたくさん垂れ下がっています。 スラグハンギングの形成は、切削底部の平均切削温度が低いことだけでなく、大きなエネルギー損失によっても引き起こされます。 この場合、通常、切断の品質は高くありません。
ファイバーレーザーはスポット径が小さく、焦点深度が限られています。 ファイバーレーザー切断機を例にとると、切断深さで高いレーザー出力密度を維持できますが、ビーム径が小さく、切断シームが小さいため、切断やスラグ除去には役立ちません。 これは、ファイバーレーザースペックルビーム散乱のコリメーションモードとコリメーション範囲に対するより高い要件を提唱するだけでなく、ファイバーレーザーによって切断された中厚の金属板の処理品質に大きな困難をもたらします。
補助ガスの質量と圧力の影響。 炭素鋼板をファイバーレーザー切断する際に酸素が重要な役割を果たします。 レーザー照射は、ワークピースの表面に小さな穴を形成します。 レーザービームが切断方向に沿って移動すると、穴とスリットの周りに酸化溶融物があります。 酸素の純度と圧力は、レーザー切断に大きな影響を与えます。 不純物が多く不適切な圧力の酸素は、切削底に十分なエネルギーを供給できず、流動性の高い溶融物を形成し、切削品質と切削速度を低下させます。
異なるスリット位置で補助ガスの質量と圧力を測定することにより、スリットが狭いほど補助ガスの影響が悪くなり、切削品質を維持することが難しくなることがわかります。 したがって、適切なスリット幅、補助ガスの品質、および切断品質の圧力制御を確保することが非常に重要です。 形状の違いにより、変曲点の切削品質が低下します。 厚板をレーザー切断する場合、溶融前の傾斜角が顕著になり、材料のレーザー吸収係数が低下し、切断力を上げて切断速度を遅くすることで切断品質を確保します。
レーザー切断機は、その高いポイント変換、高い切断精度、柔軟な処理能力、優れた切断品質、および適応性能により、切断分野で広く使用されます。
