従来の産業機器の洗浄にはさまざまな洗浄方法があり、そのほとんどは化学薬品と機械的な方法です。 機械的摩擦洗浄、化学的腐食洗浄、液体と固体の強力な衝撃洗浄、高周波超音波洗浄などの従来の洗浄方法と比較して、レーザー洗浄機は研削なし、非接触、低熱効果、およびさまざまな素材のオブジェクトに適しており、最も信頼性が高く効果的なソリューションであると考えられています。
対象物の表面の付着物の複雑な構成と構造により、レーザー洗浄機のメカニズムも異なります。 これを説明するために最も一般的に使用される理論モデルは次のとおりです。
1.レーザーによって生成されたレーザーは、光学系の集束により高エネルギー濃度を達成できます。 集束されたレーザービームは、焦点の近くで数千度または数万度の高温を生成し、物体表面の付着物を瞬時に蒸発または分解させます。
2. 対象物表面の付着物がレーザーの作用により加熱され、膨張します。 物体表面への付着物の膨張力が付着物と基板との間の吸着力よりも大きい場合、物体表面への付着物は物体表面から離れる。
3. より高い周波数と出力のパルスレーザーを使用して物体の表面に衝突させ、物体の表面に超音波を発生させます。 超音波は中層と下層の硬い表面に衝突した後に戻ってきて、入射した音響波と干渉し、高エネルギーの共鳴波を発生させ、汚れを爆発させ、粉砕して基板の表面から分離させます。 対象物と付着物のレーザー光に対する吸収係数に差がない場合、または付着物が加熱後に有毒物質を生成する場合に、この洗浄方法を使用できます。
現在、レーザー洗浄機の構造には統一された基準がなく、実際の洗浄方法、基板と汚れの種類、洗浄要件の影響、およびその他の要因に従って決定する必要があります。 ただし、主にレーザー、モバイルプラットフォーム、リアルタイム監視システム、半自動制御オペレーティングシステム、およびその他の補助システムを含むいくつかの基本構造は基本的に同じです。
