レーザー洗浄機の応用は主に、市場での非毒性、非研磨性の洗浄方法の必要性から生じています。 この方法は、以前に使用されていた化学洗浄、手動洗浄、アブレイシブジェット洗浄方法の代替として使用できます。 以下にレーザー洗浄機の応用例を示します。
1. 鉄鋼製造における表面研磨と錆取り。
1) 金属は湿気の多い環境にさらされると錆びやすくなります。 この錆は金属の品質を低下させます。
2) 一方、熱処理プロセスにより、金属表面に酸化層が形成され、酸化層が金属表面を変色させ、その後の仕上げ作業を妨げます。
2. 陽極コンポーネントを洗浄します。
1) 汚れやその他の汚染物質が存在すると、アノードの抵抗が増加し、電力損失が増加します。
２）汚染物質の存在により、製錬プロセスにおけるアノードの消費率が増加し、アノードの寿命も短くなります。
3. 金属接合の準備をします。
1) プロセスの安定性、表面密着性、およびより良い溶接品質を向上させるために、溶接やその他の接続技術を適用する前に、接続する金属材料の表面を準備する必要があります。
2) 金属材料の表面が清掃されていない場合、接合部や接合部が劣化、悪化し、さらには致命的な故障を引き起こす可能性があります。
4. ろう付けおよび溶接の前処理。
1) 金属およびアルミニウムの表面にある鉄および非鉄金属、潤滑剤、その他の汚染物質を除去し、高品質の溶接を準備するのに役立ちます。
2) また、滑らかで多孔性のないろう付け継ぎ目を保証します。
5. コーティングを部分的に除去します。
1) 化学陽極酸化皮膜、酸化皮膜、有機皮膜など、ほぼすべての表面タイプに使用できます。
2) レーザー洗浄は、基材材料の完全性を維持しながら、自動車やその他の産業のコーティングやペイントを除去できます。
6. 選択的なペイント除去。
研磨、表面洗浄、コーティング除去用途でのレーザーの使用は急速に拡大しています。 用途に応じて、ターゲット材料を洗浄、研磨、アブレーションするには、レーザーのパルス周波数、エネルギー、波長を正確に選択する必要があります。 同時に、基材へのいかなる損傷も防ぐ必要があります。 現在、レーザー洗浄技術は主に小さな部品の洗浄に使用されています。 もちろん、この技術は、大面積の表面や大型の設備/構造物の洗浄にも適している可能性が非常に高いです。 この分野の現在の進歩により、これらのビジョンは近い将来現実になると予想されます。
