統計によると、造船所で現在使用されている洗浄プロセスのほとんどはサンド ブラストとウォーター ブラストであり、4 ～ 5 個のスプレー ガンで対応できます。 効率は 1 時間あたり 70 ～ 80 ㎡、費用は約 500 万です。 また、ウォーターブラスト後は処理しにくい泥が発生し、環境に影響を与えるなど作業環境が悪い。 したがって、多くの造船所は、サンド ブラストに代わる新しいプロセスを探しています。
レーザー洗浄機の利点
1.非接触洗浄、洗浄剤不要。
レーザー洗浄は、高エネルギーのレーザービームを使用して、洗浄するワークピースの表面を照射し、選択的な気化、アブレーション、衝撃波、熱弾性などの効果により、ワークピースの表面から汚染物質を除去します。 洗浄プロセスには洗浄媒体がなく、従来の洗浄における深刻な基板の損傷 (粒子洗浄)、媒体の残留物 (化学洗浄) およびその他の問題を回避し、基板の損傷を許容範囲に減らすことができます。
2.緑の環境保護。
レーザー洗浄で発生する煙や粉塵は、取り扱いが簡単な集塵機で二次生成物を出さずに回収することができ、環境への影響を最小限に抑えます。
3.多様な操作モード。
レーザー洗浄は、ハンドヘルド洗浄と自動洗浄に分けられます。 ハンドヘルド クリーニングは、モバイル レーザー クリーニング装置とクリーニング用のハンドヘルド レーザー ヘッドを使用して、オペレーターによって運ばれます。 自動洗浄は、レーザー洗浄システムをロボット、クローリングロボット、AGV などの機器と統合して、正確かつ効率的な洗浄を実現します。
4.多くの種類の汚染物質をきれいにすることができます。
除去する物質が有機物、金属、酸化物、無機・非金属のいずれであっても、レーザー洗浄で除去できます。 これは従来の方法にはない利点であり、表面の汚れ、塗装、サビ、フィルムなどの除去に幅広く使用できます。
5.運用コストが低い。
レーザー洗浄は消耗品を使用せず、その運用コストは従来の方法よりも優れています。
