溶接シームは、溶接物を溶接することによって形成される接合部分です。 ステンレスの部品やプレート、機器類の表面についたサビやスケール、黄青黒の溶接斑点などの汚れや油汚れをきれいにすることは非常に困難です。 レーザー洗浄機は、各種ステンレス鋼の表面スケールや溶接後の青黒い溶接斑の洗浄に適しています。
レーザー クリーニング (溶接ビード、溶接シーム、溶接スラグ、溶接スポット) 技術のコア原理は、処理するワークの表面にレーザー ビームを照射することです。 レーザーエネルギーの集中下で、ビームの巨大なエネルギーが表面を照射して汚染層を破壊するため、汚れは即座に基板から剥がれ、材料の元の外観を復元できます。 全体のプロセスは物理的および機械的であり、新しい物質や汚染は発生しません。 レーザー洗浄技術は、高効率、環境保護、低コストの新技術です。
溶接後、溶接部に溶接スラグがあります。 一般に、溶接スラグは溶接後に洗浄する必要があります。 レーザー洗浄装置を使用すると、溶接前の従来の前処理と溶接後の従来の洗浄方法を置き換えて、溶接する金属部品または溶接後の金属部品を洗浄できます。 溶接後の金属をきれいにするだけでなく、溶接前に金属表面をきれいにすることもでき、溶接の品質と効率を向上させることができます。
複雑な溶接条件の場合、ワークピースを分解せずにワークピースを完全に洗浄でき、従来の洗浄方法で必要とされる分解、設置、環境汚染、およびその他の問題を回避し、溶接効率を大幅に向上させることができます。
溶接洗浄におけるレーザー洗浄機の利点
1. 非接触洗浄
レーザー洗浄は材料の表面に接触しないため、適用範囲が広いです。 さまざまな形状のワークの洗浄に使用でき、従来の洗浄では対応が困難だった複雑な曲面の問題を解決します。
2. 母材を傷めない
レーザー洗浄技術は、表面汚染物質を洗浄した後に基板や製品に損傷を与えることはなく、従来の洗浄および研磨方法ではワーク表面に損傷を与えやすいという問題を解決できます。
3. 高効率と環境保護
レーザー洗浄技術は、非常に効率的で、エネルギーを節約し、環境に優しいです。 基板の損傷、ワークサイズの制限、長時間と低効率、人体や環境に有害な化学試薬など、化学洗浄に関連する問題を効果的に解決できます。
