レーザー切断機は板金加工業界で広く使用されており、高効率、高品質の完成品、柔軟な加工等の利点を有するため、板金加工業界にますます好まれています。しかし、一部のお客様がレーザー切断機を使用する場合、ワークピースには多くのバリがあります。多くの人々は、レーザー切断機自体の品質が問題を抱えていると考えています。これはそうですか?
いやそうではありません。板金加工の過程で、レーザー切断機のパラメータ設定とガス純度が加工品質に影響を与えます。適切かつ適格なガスを使用する場合、機械は十分に準備され、パラメータが十分に調整され、ワークカットはバリに見えない。
実際、バリは金属材料の表面上の残留粒子です。レーザー切断機が加工する際、レーザー光がワーク表面に照射され、発電したエネルギーによりワークピース表面が気化し、切断の目的を達成します。切断時には、補助ガスを使用して金属表面のスラグを素早く吹き飛ばし、切断部がバリなしで滑らかになります。異なる補助ガスは、異なる材料を切断するために使用されるべきです。ガスが不純であるか、圧力が小さな流れを引き起こすのに十分でない場合、スラグはきれいに吹き飛ばされず、バリが形成されます。
もう一つの理由は、レーザーフォーカスの上下位置が正しくないなどの機器パラメータの設定です。
ワークピースにバリがある場合、次の点からチェックできます。
1. 切削ガスの純度が十分でないか確認してください。ない場合は、高品質の切断補助ガスを交換してください。
2. レーザーフォーカス位置が正しい場合は、焦点のオフセットに応じてテストおよび調整する必要があります。
3. レーザーの出力電力が十分な場合は、レーザーが正常に動作するかどうかを確認します。正常に動作する場合は、レーザーコントロールボタンの出力値が正しいかどうかを確認し、それに応じて調整します。
4.カッターのワイヤー切断速度が遅すぎるため、動作中に増やす必要があります。
5. 工作機械の実行時間が長過ぎると機械が不安定になります。コンピュータをシャットダウンして再起動して、コンピュータを停止させる必要があります。
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