現在、使用されているレーザー溶接機のレーザーは、主にCO2レーザー光源、YAGレーザー光源、ファイバーレーザー光源です。
1. CO2レーザー光源は高出力で、高出力を必要とする厚板溶接により適していますが、アルミニウム合金の表面でのCO2レーザービームの吸収率は比較的小さく、溶接プロセスで多くのエネルギー損失を引き起こします.
2. 一般に、YAG レーザー光源の出力は比較的小さいです。 アルミニウム合金の表面での YAG レーザー光源ビームの吸収率は、CO2 レーザー光源の吸収率よりも大きくなります。 光ファイバーで行うことができ、適応性が高く、プロセスの配置が簡単ですが、YAGの出力パワーと光電変換パワーは低いです。
3.ファイバーレーザー光源には、小型、低運用コスト、長寿命、優れた安定性、および高いビーム品質という利点があります。 同時に、ファイバーレーザーが発する光は、波長が 1070nm で、吸収率が高く、YAG レーザーの 10 倍の光電変換率を持ち、YAG レーザーや CO2 レーザーよりも溶接速度が高速です。
高エネルギー密度溶接プロセスとして、アルミニウム合金のレーザー溶接は、従来の溶接プロセスによって引き起こされる欠陥を効果的に防ぐことができ、強度係数が大幅に改善されます。 低出力のレーザー溶接機では、厚いアルミ合金板の溶接は困難です。 同時に、アルミニウム合金の表面でのレーザービームの吸収率は非常に低く、深溶込み溶接に到達すると限界の問題があるため、プロセスは困難です。
アルミニウム合金レーザー溶接機の最も興味深い特徴は、その高効率です。 この高能率を十分に発揮させるためには、厚肉深溶け込み溶接への適用が必要です。 厚肉の深溶込み溶接にレーザーを使用することは、今後の開発の必然的な傾向です。 厚肉深溶け込み溶接は、小穴現象とその溶接気孔率への影響を強調するため、小穴の形成メカニズムと制御がより重要になり、将来の溶接プロセスにおける革命となります。
