従来の溶接装置と比較して、レーザー溶接装置は機能が強化され、信頼性が高く、真空条件なしでの操作がより便利で、より広範囲の材料を溶接できます。では、レーザー溶接機はアルミニウムを溶接できるのでしょうか?
1. できることレーザー溶接機アルミを溶接する？
はい。アルミニウム、銅などは、金属の反射率が高く、合金組成が高いため、通常のレーザー溶接では亜鉛の含有量が多いと爆発しやすくなります。したがって、レーザー溶接機でアルミニウムを溶接できるかどうか疑問に思うかもしれません。レーザー溶接装置は真空にする必要はありません。アルミニウム、銅、合金等が溶接可能な状態で溶接が完了します。さらに、レーザー溶接装置の溶接可能な材料と溶接効果は、従来のスポット溶接よりも優れています。スポット溶接と比較して溶接速度が速く、コストを効果的に削減できます。溶接面積が大きくなり、使用範囲が広くなり、特殊材料の溶接もより安全になり、アルミニウムの溶接も可能です。
2. レーザー溶接材料の範囲溶接機
1. プラスチック材料製品: ほぼすべての熱可塑性プラスチックおよび熱可塑性エラストマーはレーザー溶接技術を使用できます。一般的に使用される溶接材料には、PP、PS、PC、ABS、ポリアミド、PMMA、ポリホルムアルデヒド、PET、PBT などがあります。
2.粉末冶金材料製品：レーザー溶接この技術は、その独自の利点を備えて粉末冶金材料加工の分野に参入し、粉末冶金材料の接続に一般的に使用されるろう付け方法を使用してダイヤモンドを溶接するなど、粉末冶金材料の応用の新たな可能性を切り開きました。接合強度が低く熱影響部が広いため、高温や高強度の要求に対応できず、はんだが溶けて脱落してしまうことがあります。レーザー溶接により、溶接強度と高温耐性が向上します。
3. ステンレス鋼材製品：通常、ステンレス鋼の溶接は、従来の溶接よりも高品質の継手が得られやすいです。溶接速度が速く、熱影響部が小さいため、レーザー溶接、ステンレス鋼溶接時の過熱現象や大きな線膨張係数の影響が軽減され、溶接部に気孔や介在物などの欠点がありません。ステンレス鋼は炭素鋼と比較して、熱伝導率が低く、エネルギー吸収率が高く、溶解力が高いため、深い溶け込みと狭い溶接が容易に得られます。
4. 集積回路および半導体機器のケーシング: レーザー溶接は、エレクトロニクス産業、特にマイクロエレクトロニクス産業で広く使用されています。なぜならレーザー溶接熱影響部が小さく、急速な加熱集中、および低い熱応力を備えているため、集積回路や半導体デバイスのケースのパッケージングにおいて独特の利点を示します。
